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Lösungen für die optische Verklebung — Professionelle Verklebung von Glas mit Displays
Wir beseitigen den Luftspalt zwischen Ihrem Abdeckglas und dem LCD-Panel und schaffen optisch verklebte Displays mit hervorragender Ablesbarkeit bei Sonnenlicht, Schutz vor Kondensation und hoher Schlagfestigkeit. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
10+
Jahre Erfahrung
1M+
Jährliche Kapazität
3
Werke
50+
Techniker
Was ist optische Verklebung?
Die optische Verklebung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Schutzglas oder ein Touchscreen-Panel mit einem optisch klaren Klebstoff dauerhaft mit einem LCD-Display verbunden wird. Das Ziel: den Luftspalt beseitigen, der unter rauen Umgebungsbedingungen zu Blendung, Kondensation und schlechterer Ablesbarkeit führt.
Bei einer herkömmlichen Displaybaugruppe liegt das Abdeckglas mit einer dünnen Luftschicht über dem LCD-Panel. Dieser Luftspalt erzeugt zwei zusätzliche Glas-Luft-Grenzflächen, an denen Licht gebrochen und intern reflektiert wird. Das Ergebnis sind verwaschene Bilder, insbesondere bei direkter Sonneneinstrahlung, sowie ein Zwischenraum, in dem sich mit der Zeit Staub und Feuchtigkeit ansammeln können.
Bei einem optisch verklebten Display wird dieser Luftspalt durch eine Klebstoffschicht ersetzt, deren Brechungsindex dem von Glas weitgehend entspricht (typischerweise 1,47-1,50). Dadurch werden Reflexionen an den Klebegrenzflächen drastisch reduziert, und es entsteht ein monolithischer optischer Schichtaufbau. Das praktische Ergebnis: ein verbessertes Kontrastverhältnis, eine präzise Berührungserkennung auf Touchscreen-Panels und eine abgedichtete Baugruppe, die Kondensation, Vibrationen und Stößen widersteht.
So funktioniert die optische Verklebung — Der Prozess
Der Prozess der optischen Verklebung unterscheidet sich je nachdem, ob LOCA- oder OCA-Klebstoff eingesetzt wird, doch die grundlegende Abfolge bleibt gleich:
01
Oberflächenreinigung und Plasmabehandlung
02
Klebstoffauftrag (LOCA-Dosierung oder OCA-Laminierung)
03
Vakuumentgasung und Ausrichtung
04
Aushärtung mit UV-Licht oder unter Druck
05
Qualitätskontrolle und Prüfung der Haftfestigkeit
Die Reinigung ist entscheidend. Schon ein einziges Partikel in der Klebefuge verursacht einen sichtbaren Defekt. Unsere Ultraschallreinigungsanlage mit 10 Becken entfernt Verunreinigungen im Submikrometerbereich, bevor die Plasmabehandlung die Glasoberfläche für eine optimale Benetzung durch den Klebstoff aktiviert. Nach dem Klebstoffauftrag werden eingeschlossene Luftblasen durch Vakuumentgasung entfernt — dieser Schritt unterscheidet eine zuverlässige optische Verklebung von minderwertigen Baugruppen, in denen sich mit der Zeit Hohlräume bilden.
Optische Verklebung und Luftspaltverklebung — Die wichtigsten Unterschiede
Bei der Luftspaltverklebung wird das Abdeckglas lediglich mit einer Dichtung oder einem Rahmen über dem Display gehalten, sodass der Luftspalt bestehen bleibt. So unterscheiden sich die beiden Verfahren anhand von Leistungsdaten aus der Praxis:
| Parameter | Optische Verklebung | Luftspaltverklebung (mit Luftspalt) |
|---|---|---|
| Luftspalt | Beseitigt | Vorhanden (typischerweise 0,3–1,0 mm) |
| Oberflächenreflexion | ~0.5–1.5% | ~4–8% |
| Ablesbarkeit bei Sonnenlicht | Hervorragend — hohes Kontrastverhältnis bleibt erhalten | Schlecht bei direkter Sonneneinstrahlung |
| Kondensationsrisiko | Keines — abgedichtete Verklebung | Hoch in feuchten Umgebungen und auf See |
| Schlag- und Stoßfestigkeit | Hoch — Klebstoff absorbiert Energie | Abhängig von der Abstützung des Glases, der Befestigung und der Konstruktion der Baugruppe |
| Genauigkeit der Berührungserkennung | Verbessert — geringere Parallaxe | Standard |
| Erforderliche Displayhelligkeit | Geringer (spart Strom) | Stärkere Hintergrundbeleuchtung erforderlich |
| Gewicht | Etwas höher (+Klebstoffschicht) | Etwas leichter |
| Nacharbeitbarkeit | Eingeschränkt (LOCA) / mäßig (OCA) | Einfach zu demontieren |
| Kosten | Höher pro Stück | Niedriger pro Stück |
Unsere Einschätzung:
Die Luftspaltverklebung ist für Anwendungen in klimatisierten Innenräumen sinnvoll, bei denen die Kosten im Vordergrund stehen. Bei Displays, die Sonnenlicht, Temperaturschwankungen, Vibrationen oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind — etwa industrielle HMIs, Schiffselektronik, medizinische Geräte oder Fahrzeugarmaturen —, macht sich die optische Verklebung jedoch durch weniger Ausfälle im Einsatz und eine bessere Bedienbarkeit bezahlt. Wir haben erlebt, dass Kunden nach kondensationsbedingten Ausfällen im Einsatz von der Luftspaltverklebung zur optischen Verklebung gewechselt sind, und die Gesamtkosten der Nacharbeit übersteigen stets die anfängliche Investition in die Verklebung.
Klebstoffarten für die optische Verklebung — LOCA, OCA und mehr
Der Klebstoff ist das Herzstück jedes optischen Verklebungsprozesses. Die Wahl des richtigen Materials bestimmt die optische Leistung, Beständigkeit, den Temperaturbereich und die Nacharbeitbarkeit der verklebten Displaybaugruppe.
LOCA-Verklebung (flüssiger optisch klarer Klebstoff)
LOCA ist ein Flüssigharz — typischerweise auf Silikon-, Polyurethan- oder Epoxidbasis —, das direkt auf die Displayoberfläche dosiert wird. Nachdem das Abdeckglas ausgerichtet und aufgelegt wurde, leitet UV-Licht den Aushärtungsprozess ein, der den flüssigen Klebstoff in eine feste, transparente Klebeschicht umwandelt.
Wann wir LOCA empfehlen: bei nicht standardisierten Panelgrößen, gebogenen Displays, Baugruppen mit unebenen Oberflächen oder großen Spalten sowie Anwendungen, die eine hohe Temperaturtoleranz erfordern (-40 C bis +85 C). LOCA ist besonders geeignet, wenn der Klebstoff fließen und sich an die Kontur anpassen muss. Der wesentliche Nachteil: Der Verklebungsprozess ist langsamer und stärker vom Bedienpersonal abhängig, und nach dem Aushärten ist eine Nacharbeit schwierig.
FRAGEN Sie nach, wie Klebstoffmenge, Dosiermuster und Verfahren zur Blasenkontrolle für Ihre Panelgeometrie festgelegt werden. VEREINBAREN Sie Abstände zu Displaykanten und Steckverbindern sowie Grenzwerte für Hohlstellen und Klebstoffüberlauf.
OCA-Verklebung (optisch klarer Klebstoff)
OCA-Folien sind optisch klare Klebstoffe, die als Folie geliefert und zwischen kompatible Displayschichten einlaminiert werden. Die Verarbeitung hängt vom Produkt ab: Es sind sowohl druckempfindliche Varianten als auch Varianten erhältlich, die nach dem Laminieren eine UV-Aushärtung erfordern.
Wann wir OCA vorsehen: bei rechteckigen Standardpanels, hohem Durchsatz, zeitkritischen Fertigungsserien und Anwendungen, bei denen eine spätere Nacharbeit am Displayaufbau absehbar ist. OCA-Folien weisen meist eine außerordentlich gleichmäßige Klebefugendicke auf (typischerweise 50 – 200 m), was für eine gleichmäßige Optik über das gesamte Display wichtig ist.
Das Problem: OCA-Folien können sich unebenen Oberflächenprofilen, großen Stufenhöhen oder gebogenen Geometrien nicht flexibel anpassen. Für Panel-PCs und industrielle Touchscreens mit flachem Abdeckglas ist OCA in den meisten Fällen die bessere Wahl.
Den richtigen Klebstoff für Ihre Anwendung auswählen
| Kriterien | LOCA | OCA |
|---|---|---|
| Anpassung an die Oberfläche | Hervorragend | Gut (ebene Oberflächen) |
| Gleichmäßigkeit der Verklebung | Vom Bedienpersonal abhängig | Werkseitig kontrollierte Dicke |
| Aushärtungsverfahren | UV-Licht / thermisch | Druck (keine Aushärtung erforderlich) |
| Zykluszeit | Länger (Aushärtungsschritt) | Kürzer |
| Nacharbeitbarkeit | Schwierig | Mäßig (Trennung durch Erwärmung) |
| Gebogene / unregelmäßige Formen | Ja | Eingeschränkt |
| Temperaturbereich | Typischerweise -40 bis +85 °C | Typischerweise -30 bis +80 °C |
| Besonders geeignet für | Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, große/kundenspezifische Panels | Panel-PCs, Standard-HMIs, hohe Stückzahlen |
Was wir in der Praxis manchmal tun:
Einen hybriden Aufbau verwenden. Bei einem LCD-Panel von Anlinis mit einer größeren Stufe am Rahmen kann es gut funktionieren, OCA im aktiven Displaybereich einzusetzen und die Stufe zwischen Rahmen und Glaskante mit LoCA aufzufüllen. Die optimale Lösung hängt von der Geometrie, der Stückzahl und der Empfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen ab.
Sie sind unsicher, welcher Klebstoff für Ihr Projekt geeignet ist?
Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit unseren IngenieurenVorteile der optischen Verklebung für Industriedisplays
Die optische Verklebung bietet messbare Vorteile in vier zentralen Bereichen. Diese Vorteile sind nicht nur theoretischer Natur — sie sind die Entscheidungsgrundlage für Kunden aus Schifffahrt, Medizin und Industrie, die optisch verklebte Displays spezifizieren.
Bessere Ablesbarkeit bei Sonnenlicht und geringere Blendung
Jedes Licht, das auf eine Glas-Luft-Grenzfläche trifft, wird reflektiert. In einer typischen Baugruppe mit Luftspaltverklebung gibt es vier Glas-Luft-Grenzflächen, die eine Reflexion von bis zu 8 % verursachen. Sobald die optische Verklebung die Grenzfläche am Luftspalt beseitigt, sinkt dieser Wert auf etwa 1,5 %. Das Display lässt sich bei direkter Sonneneinstrahlung ohne maximale Hintergrundbeleuchtung gut ablesen, was sowohl die Energieeffizienz als auch die Systemeffizienz verbessert.
Höhere Beständigkeit und Stoßfestigkeit
Ob Materialien für die optische Verklebung die Robustheit eines Displays verbessern, hängt vom Klebstoff und der Konstruktion der Baugruppe ab. Legen Sie die erforderlichen Schlag-, Stoß- und Vibrationsprüfungen fest. Fordern Sie die Prüfergebnisse für die vollständige Baugruppe an. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Verklebung Glas unzerbrechlich macht oder den Rückhalt von Bruchstücken gewährleistet.
Präzise Berührungserkennung und hohe Empfindlichkeit
Eine durch optische Verklebung verringerte visuelle Parallaxe zwischen der Touchoberfläche und dem dargestellten Bild belegt keine Verbesserung der Genauigkeit des Touchsensors. Überprüfen Sie die Touchfunktion der vollständigen Baugruppe unter den geforderten Betriebsbedingungen.
Schutz vor Kondensation und Umwelteinflüssen
Durch das Ausfüllen des Spalts zwischen Display und Abdeckung entfällt ein Zwischenraum, in dem sich im Inneren Kondenswasser bilden kann. Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsschutz sowie das Verhalten der vollständigen Baugruppe bei Luftfeuchtigkeit und Temperaturwechseln. Fordern Sie für jede spezifizierte IP-Schutzart Nachweise auf Gehäuseebene an.
Anwendungen der optischen Verklebung nach Branche
Wir fertigen optisch verklebte Glasbaugruppen für fünf große Branchen, die jeweils unterschiedliche Glasarten, Oberflächenbehandlungen, umgebungsbeständige Dichtstoffe und Zertifizierungen erfordern.
Industrielle Touchpanels und HMI-Displays
Legen Sie bei der Spezifikation von Systemen für die Fabrikautomation (d. h. Panel-PCs, CNC-Steuerungen und SCADA-Bedienoberflächen) die erforderlichen Vibrations-, Staub- und Temperaturbedingungen sowie den Betriebszyklus fest. Überprüfen Sie die Auswahl des Abdeckglases, die Minderung von Blendung, die Kompatibilität der Verklebung und die Abdichtung des Displaygehäuses.
Displayglas für medizinische Geräte
Definieren Sie die vorgesehenen Kontaktbedingungen, Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren für Patientenmonitore und andere Diagnosegeräte. Legen Sie die Anforderungen an die biologische Bewertung und die Materialverträglichkeit des Geräts fest und fordern Sie Nachweise über die Prüfungen an.
Displayverklebung für Automobilglas und Schifffahrt
Instrumentendisplays, Infotainmentsysteme und Bedienpanels auf Wasserfahrzeugen sind direkter Sonne, extremen Temperaturschwankungen, Salznebel und ständigen Vibrationen ausgesetzt. Die optische Verklebung mit LOCA ist unsere Empfehlung für maritime Anwendungen — der Klebstoff vereint diese Eigenschaften in einem flexiblen System mit einem vom Anwender festlegbaren Temperaturbereich.
Displaylösungen für Luft- und Raumfahrt sowie Militär
Pilotendisplays und robuste Geräte für den Feldeinsatz erfordern umfassendes Fachwissen. Wir bieten verklebte Schutzglasbaugruppen mit Schlag- und Stoßfestigkeit an, deren Oberflächen für Nachtsichtanwendungen oder besonders helle, bei Sonnenlicht ablesbare Displays angepasst werden.
Panels für Smart-Home- und IoT-Geräte
Intelligente Thermostate, ZunimeshetSilap und herkömmliche Bedienpanels für die Haussteuerung erfordern makellose Bilder in einem kleinen Gehäuse. Wir verkleben nur 0,7 mm dünnes Abdeckglas mit kleinen TFT-LCD-Displays und bieten eine fingerabdruckabweisende AF-Beschichtung sowie eine nahtlose Darstellung durch optische Verklebung.
Optische Verklebung bei SW Glass: Möglichkeiten und Verfahren
Wir untergraben die optische Verklebung nicht. Alle Arbeitsschritte — vom Spalten und Vorspannen des Glases über den Klebstoffauftrag bis zur Qualitätskontrolle — erfolgen in unseren eigenen Werken. Das ermöglicht Qualitätskontrollen auch bei großen Stückzahlen.
Unsere eigene Produktionslinie für die optische Verklebung
Klären Sie vor Ihrer Bestellung den Produktionsstandort, die intern und durch Unterauftragnehmer ausgeführten Arbeitsschritte, die Reinigungs- und Verklebungsanlagen, die Kontrolle der Umgebungsbedingungen und die Prüfpläne für Ihre Baugruppe.
Glasarten, die wir verkleben
Kalk-Natron-Glas
Klären Sie bei Kalk-Natron-Glas die Substratsorte, die verfügbaren Dicken, das Vorspannverfahren und die für Ihre Baugruppe erforderlichen messtechnisch erfassten Eigenschaften.
Aluminosilikatglas
Verbesserte Schlag- und Kratzbeständigkeit bei hoher Festigkeit und Eigenfestigkeit. Wird typischerweise für besonders dünnes Abdeckglas in medizinischen Geräten eingesetzt.
Corning Gorilla Glass
Zur Erfüllung unserer Anforderungen an die Beständigkeit im Konsumgüterbereich. Wir bearbeiten und verkleben Gorilla Glass für IoT-Panels sowie für hochwertige industrielle Touchscreens.
Eisenarmes Glas
Für maximale optische Klarheit (Transmission >91 %) bei farbkritischen Displays in der medizinischen Diagnostik und im grafischen Gewerbe.
Oberflächenbehandlungen in Kombination mit optischer Verklebung
Die optische Verklebung wird selten allein eingesetzt. Wir kombinieren sie üblicherweise mit einer oder mehreren zusätzlichen Oberflächenbehandlungen des Abdeckglases, um bestimmte Umgebungs- und Betriebsanforderungen zu erfüllen-
| Behandlung | Funktion | Typische Kombination mit optischer Verklebung |
|---|---|---|
| AG-Ätzung (blendmindernd) | Streut reflektiertes Licht zur Verringerung der Blendung | AG auf der Außenseite + optische Verklebung auf der Innenseite |
| Antireflexbeschichtung (entspiegelnd) | Mehrlagige Dünnschicht reduziert die Reflexion auf <0.5% | Antireflexbeschichtung auf der Außenseite + optische Verklebung |
| AF-Beschichtung (fingerabdruckabweisend) | Oleophobe Schicht für eine einfache Reinigung | AF auf der Außenseite + AG oder Antireflexbeschichtung + optische Verklebung |
| ITO-Beschichtung | Transparente leitfähige Schicht für Berührungssensoren | ITO auf der Innenseite + optische Verklebung mit dem LCD |
Spezifikationsbereich des von uns gefertigten Anti-Glare-Glases (aus unseren Fertigungsdaten abgeleitet)-
| Parameter | Spezifikation | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Glanz | 50–70 ±10 | 60°-Glanzmessgerät |
| Trübung | 4.7–11 | Trübungsmessgerät |
| Oberflächenrauheit (Ra) | 0,12–0,15 μm | Profilometer |
| Transmission | >89% | Spektralphotometer |
| Dickenbereich | 0,7–3,9 mm | — |
| AG-Ätzung | Einseitig oder beidseitig | — |
| Chemische Vorspannung | CS >450 MPa, DOL >8 μm | Oberflächenspannungsmessgerät |
Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Qualität ist kein Slogan — sie ist ein System. Wir verfügen über:
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das sämtliche Tätigkeiten der optischen Verklebung und Glasverarbeitung umfasst
EN 12150
Konform mit den europäischen Normen für thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas
Biokompatibilität von Medizinprodukten
Materialien und Verfahren, die für die Anforderungen an Displays medizinischer Geräte validiert sind
Produktionsfreigabe der SEB Group
Zugelassener Lieferant der SEB Group (Fortune 500, mit Marken wie Tefal)
Unsere Qualitätskontrolle verwendet einen BM-7-Farbanalysator zur Prüfung der optischen Wiederholgenauigkeit, Fallprüfkugeln zur Validierung der Schlagfestigkeit, elektrostatische Feldmessgeräte, hydrostatische Schlagprüfungen, spezielle Geräte zur Prüfung der Haftfestigkeit mittels Schäl- und Scherprüfung sowie eine Salzsprühkammer für Korrosionsprüfungen. Jedes optisch verklebte Display wird in einem lichtdichten Prüfgehäuse visuell auf Blasen, die Unversehrtheit der Randabdichtung und die Einhaltung der Toleranzen geprüft.
Optische Verklebung: Kostenfaktoren und Beschaffungsleitfaden
Die optische Verklebung erhöht die Kosten einer Displaybaugruppe. Wenn Sie die Faktoren verstehen, die diese Mehrkosten beeinflussen, können Sie fundierte Einkaufsentscheidungen treffen und vermeiden, über den Tisch gezogen zu werden.
Was beeinflusst den Preis der optischen Verklebung?
01
Panelgröße und -form
Größere Panels benötigen mehr Klebstoff und längere Bearbeitungszeiten. Nicht rechteckige Formen verursachen zusätzliche Kosten für OCA-Stanzwerkzeuge oder für die Programmierung der LOCA-Dosierung.
02
Klebstoffart
Die LOCA-Verklebung kostet aufgrund längerer Zykluszeiten und der erforderlichen UV-Aushärtung üblicherweise mehr pro Stück als die OCA-Verklebung. Hochtemperaturbeständige oder spezielle Harzformulierungen verursachen höhere Materialkosten.
03
Glasart und Behandlungen
Gorilla Glass und Aluminosilikatglas kosten mehr als Kalk-Natron-Glas. Jede Oberflächenbehandlung (AG-Ätzung, Antireflexbeschichtung, Anti-Fingerprint-Beschichtung) bedeutet einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt und weitere Kosten.
04
Stückzahl und Gutteilausbeute
Höhere Stückzahlen senken die Stückkosten erheblich. Bei der optischen Verklebung entstehen verfahrensbedingt Ausbeuteverluste (typischerweise 2–5 % durch Blasendefekte), deren Kosten sich bei größeren Fertigungsserien auf mehr Teile verteilen.
05
Qualität und Zertifizierung
Zertifizierungen für Medizin sowie Luft- und Raumfahrt erfordern zusätzliche Dokumentation, Chargenrückverfolgbarkeit und Prüfungen. Das sind tatsächliche Kosten, die von Anfang an berücksichtigt werden sollten.
06
Kundenspezifische Merkmale
Bedruckte Rahmenbereiche (mehrfarbiger Siebdruck), ausgeschnittene Öffnungen, Nuten und Kantenbearbeitung erfordern zusätzliche Nachbearbeitungsschritte. Besprechen Sie alle Merkmale im Voraus, um ein genaues Angebot zu erhalten.
So fordern Sie ein individuelles Angebot für die optische Verklebung an
Damit wir Ihnen schnell ein realistisches Angebot erstellen können, benötigen wir folgende Angaben:
- Displayspezifikation — Auflösung, Größe, Schnittstelle oder ein Datenblatt/eine Teilenummer
- Anforderungen an das Abdeckglas: Material, Dicke, Oberflächenbehandlungen, Bedruckung/Druckvorlage
- Bevorzugter Klebstoff (OCA oder LOCA), oder lassen Sie uns eine Empfehlung für Ihre Anwendung aussprechen
- Umgebungsanforderungen: Betriebstemperaturbereich, IP-Schutzart, Außen-/Inneneinsatz
- Geplante Stückzahl (Jahresbedarf und Erstbestellmenge)
- Zertifizierungsanforderungen (ISO, Medizin, Automobilglas, Militär)
Unser erstes Angebot erhalten Sie üblicherweise innerhalb von 2 Arbeitstagen. Erstmuster sind innerhalb von 7-10 Arbeitstagen nach der endgültigen Festlegung der Spezifikationen verfügbar.
Fallstudien — Projekte zur optischen Verklebung von SW Glass
Reale Projekte, reale Spezifikationen. Jede dieser drei Fallstudien beschreibt ausführlich, wie Glasauswahl, Oberflächenbehandlungen und optische Verklebung für praxisgerechte Anwendungslösungen eingesetzt wurden-
Fallstudie 1: Display für die Schiffsnavigation — AG-geätztes und optisch verklebtes Abdeckglas
Herausforderung
Ein Hersteller von Schiffselektronik benötigte ein Abdeckglas für ein Navigationsdisplay, das auf Fischtrawlern und anderen Frachtschiffen eingesetzt wird. Das Display musste bei direkter Sonneneinstrahlung funktionieren, salznebelbedingter Korrosion widerstehen und interne Kondensation bei schnellen Temperaturwechseln zwischen klimatisierten Brückeninnenräumen und Installationen auf offenem Deck verhindern.
Lösung
Einseitige AG-Ätzung auf der Außenseite (Glasur 50, Trübung 11) zur starken Verringerung der Blendung bei direkter Sonneneinstrahlung, kombiniert mit optischer LOCA-Verklebung auf der Innenseite, um Kondensation zu verhindern und die Ablesbarkeit zu verbessern. Vierfarbiger Siebdruck für Navigationsbeschriftungen und Rahmenbereiche. Die chemische Vorspannung auf eine CS von >450 MPa sorgte für die auf offener See erforderliche Schlagfestigkeit.
Ergebnis
Fordern Sie baugruppenspezifische Berichte über Salzsprühnebel- und Temperaturwechselprüfungen mit festgelegten Methoden und Abnahmekriterien an. Vergleichen Sie die Ablesbarkeit unter vereinbarten Lichtbedingungen und fordern Sie, sofern verfügbar, Daten zum Verhalten im Praxiseinsatz an.
Fallstudie 2: Display für ein medizinisches Gerät — Blendminderndes, optisch verklebtes Panel
Die Herausforderung
Dieser Hersteller medizinischer Geräte benötigte ein Displaypanel für ein Patientenüberwachungssystem. Das Abdeckglas erforderte eine blendmindernde Behandlung, um Reflexionen durch darüber angebrachte OP-Leuchten zu minimieren, eine optische Verklebung für eine zuverlässige Touchscreen-Bedienung mit behandschuhten Fingern sowie Beständigkeit gegenüber medizinischen Reinigungschemikalien. Zu den mechanischen Konstruktionsmerkmalen gehörten vier Befestigungsbohrungen und eine Führungsnut, die den Verklebungsprozess mechanisch komplexer machten.
Die Lösung
Für dieses Gerät wählten wir ein schwächeres AG-Ätzprofil (Glanz 70, Trübung 4.7, Ra 0.12), als wir es üblicherweise bei maritimen Anwendungen einsetzen. Medizinische Displays benötigen eine gewisse Blendminderung, doch die Bildschärfe darf nicht beeinträchtigt werden — Pathologiebilder und Kurvendarstellungen müssen gestochen scharf sein. Durch die Wahl eines niedrigeren Trübungswerts konnten wir feine Bilddetails erhalten und zugleich gerichtete Reflexionen der OP-Leuchten reduzieren. Wir setzten eine einseitige AG-Ätzung auf der Außenseite ein und führten die optische Verklebung auf der Innenseite des Displays aus.
Stellen Sie bei Baugruppen mit Bohrungen oder Nuten sicher, dass Klebstoffauftrag und Maskierung die erforderlichen Abstände einhalten und dass die Klebstoffabdeckung und die Grenzen der Oberflächenbehandlung auf der freigegebenen Zeichnung getrennt angegeben sind.
Ergebnis
Das fertig verklebte Panel bestand die Prüfungen zur Biokompatibilität von Medizinprodukten. Kontaktprüfungen mit Nitrilhandschuhen zeigten, dass der Touchscreen Eingaben weiterhin korrekt erkannte. Die silberne, blendmindernde Oberfläche bestand 10.000 Prüfzyklen mit typischen medizinischen Reinigungschemikalien ohne Verlust der optischen Leistung.
Fallstudie 3: HMI für Industriekrane — Thermisch vorgespanntes Abdeckglas mit optischer Verklebung
Die Herausforderung
Dieser Hersteller von Kransystemen benötigte ein HMI-Display für den Einsatz in Steuerkabinen von Brückenkranen. Das Display würde ständigen Vibrationen, den in Stahlwerken und Hafenanlagen auftretenden Temperaturschwankungen sowie Stoßbelastungen durch herabfallende Werkzeuge und Trümmer ausgesetzt sein. Touchscreens für den Verbrauchermarkt wären innerhalb weniger Wochen unbrauchbar geworden; dieses Display musste diesen Bedingungen standhalten.
Die Lösung
Stimmen Sie Glassorte, Vorspannverfahren, Befestigungskonstruktion und Verklebungsverfahren aufeinander ab und fordern Sie für die fertige Baugruppe einschließlich der Bereiche um die Befestigungsbohrungen eine Qualifizierung hinsichtlich optischer Eigenschaften sowie Vibrations- und Schlagbeanspruchung an.
Vor der Verklebung der Scheibe brachten wir eine zweifarbige Siebbedruckung auf (schwarzer Rand, weiße Funktionsbeschriftungen). Wir verwendeten hierfür OCA, da sich die flache, rechteckige Scheibengeometrie ideal dafür eignete und der Kunde bei einem Ausfall des LCD die Elektronik austauschen kann.
Ergebnis
Die verklebten HMI-Panels überstanden einen Langzeit-Vibrationstest zur Simulation der Betriebszyklen eines Krans und erfüllten die Abnahmekriterien des Kunden für den Einsatz im Stahlwerk. Die OCA-Verklebung behielt die gewünschte Beständigkeit bei und ermöglichte zugleich eine einfache Wartung vor Ort. Die anschließende Serienfertigung für diese Anwendung läuft konstant mit über 500 Einheiten/Monat.
Warum Sie SW Glass bei der optischen Verklebung vertrauen können – unser technischer Anspruch
Diese Informationen wurden von unserem Entwicklungsteam für optische Verklebung auf Grundlage von Daten bereitgestellt, die unsere Fertigungsstandorte bei der Herstellung Tausender verklebter Displaybaugruppen gesammelt haben. Wir veröffentlichen keine theoretischen Spezifikationen oder Zahlen – sämtliche Angaben stammen aus unserer Fertigung oder unserem Qualitätsprüflabor.
15+ Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Abdeckglas und optisch verklebten Baugruppen für ABB, Schneider Electric, Siemens, Huawei, Toshiba, CAT, Leica, Kohler, SpaceX, Saint-Gobain und SEB/Tefal.
50+ Fachkräfte in der Glasfertigung, Veredelung und optischen Verklebung. Ingenieure mit Fachkenntnissen in Optik, Werkstoffwissenschaft und Verfahrenstechnik.
Fordern Sie die aktuellsten Zertifizierungen sowie etwaige kundenspezifische Freigaben an und prüfen Sie deren Geltungsbereich und Anwendbarkeit auf den vorgesehenen Auftrag.
Wir legen die tatsächlichen Spezifikationen unseres SG AG-Glases offen und stellen Fallstudien sowie Einzelheiten zur Vorspannung bereit. Wenn wir uns bei einem Punkt unsicher sind oder keine Aussage dazu treffen können, schränken wir unsere Aussage entsprechend ein oder weisen darauf hin. Wir sprechen Zielkonflikte offen an – manchmal reicht eine Randverklebung mit Luftspalt aus, und wir sagen Ihnen, wenn eine optische Verklebung für Ihre Anwendung unnötig ist.
Unsere hochmodernen Fertigungs- und Qualitätsprüfeinrichtungen
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Möchten Sie Ihre Anforderungen an die optische Verklebung besprechen?
Von der ersten Konstruktionsberatung bis zur Serienfertigung verfügen wir über die Möglichkeiten, die passende verklebte Displaylösung für Ihre Anwendung zu entwickeln.
Angebot anfordernHäufig gestellte Fragen zur optischen Verklebung
Die Fragen, die uns Kunden am häufigsten stellen, wenn sie die optische Verklebung für ihre Displayprojekte spezifizieren.
LOCA (flüssiger optisch klarer Klebstoff) ist ein optisch klarer Klebstoff, der entsprechend seiner Formulierung aufgetragen und ausgehärtet wird. OCA-Folien werden als optisch klare Klebstofffolien zum Laminieren geliefert; einige Varianten erfordern nach dem Laminieren eine UV-Aushärtung. Wählen Sie Produkt und Verfahren anhand der Displaygeometrie, der Materialien, der Umgebungsbedingungen und der Anforderungen an die Nacharbeit aus.
Bei der optischen Verklebung wird der innenliegende Luftspalt durch einen optischen Klebstoff ersetzt, wodurch interne Reflexionen reduziert werden und die Ablesbarkeit bei hellem Umgebungslicht verbessert wird. Überprüfen Sie den Gesamtreflexionsgrad und die Ablesbarkeit des fertigen Displays unter Berücksichtigung etwaiger Oberflächenbehandlungen.
Geben Sie für eine Kompatibilitätsprüfung die genaue Glassorte, die Dicke, den Vorspannzustand und die Oberflächenbehandlungen an. Bitten Sie SW Glass, zu prüfen, welche Materialien das Unternehmen verarbeiten und verkleben kann, und entsprechende Spezifikationen und Qualifizierungsergebnisse bereitzustellen.
Die Berührungsempfindlichkeit hängt von der Konstruktion des Sensors, der Dicke der Abdeckschicht, dem Klebstoff und den Einstellungen des Controllers ab. Die optische Verklebung allein garantiert weder eine bessere Genauigkeit der Touchfunktion noch die Bedienbarkeit mit Handschuhen. Die Touchfunktion einschließlich der Empfindlichkeit und der Bedienbarkeit mit Handschuhen sollte an der endgültigen Baugruppe im vollständigen System und unter den vorgesehenen Eingabebedingungen bewertet werden.
Es gibt keinen einheitlichen Betriebstemperaturbereich für alle optisch verklebten Displays. Legen Sie die Betriebs- und Lagertemperaturgrenzen für LCD, Touchsensor, Klebstoff, Beschichtungen und Gehäuse fest und fordern Sie Qualifizierungsdaten für die vollständige Baugruppe unter den geforderten Betriebs- und Lagerbedingungen an.
Fordern Sie die aktuellen Zertifikate und Zulassungsunterlagen von SW Glass an, einschließlich Angaben zum zertifizierten Unternehmen, zum Standort, zum Geltungsbereich, zur ausstellenden Stelle und zur Gültigkeit. Klären Sie, welche produktspezifischen Konformitätsnachweise, biologischen Bewertungen, Rückverfolgbarkeitsnachweise und Prüfunterlagen für Ihre Anwendung erforderlich sind. ISO 9001 betrifft das Qualitätsmanagement und ist kein Produktsicherheitssiegel.
Lassen Sie sich von SW Glass die Mindestbestellmenge, die Verfügbarkeit von Prototypen, die Produktionskapazität und die Lieferzeit für die angefragte Baugruppe bestätigen. Fordern Sie gesonderte Bedingungen für Werkzeugkosten, Eigentumsrechte, Wartung und Ersatz an.
Lassen Sie sich von SW Glass die Verfügbarkeit und Kompatibilität der blendmindernden, antireflexbeschichtenden oder fingerabdruckabweisenden Behandlung mit dem ausgewählten Glas, Klebstoff und Display-Schichtaufbau bestätigen. Vereinbaren Sie vor der Bestellung die zu behandelnden Bereiche, die Reihenfolge der Verarbeitungsschritte und die Abnahmekriterien für die fertige Baugruppe.
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