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Fabricante de vidro ultrafino Vidro para ecrãs e de cobertura à medida
Vidro ultrafino com transformação de precisão, em espessuras desde 0,1 mm. Reforço químico, revestimento óptico e maquinação CNC para aplicações em ecrãs, automóveis, medicina e indústria.
O que é o vidro ultrafino?
O vidro ultrafino é uma subcategoria do vidro plano com uma espessura igual ou inferior a 1,1 mm. Os substratos comerciais situam-se normalmente entre 0,1-0,7 mm, aproximando-se da espessura de um cabelo humano nos produtos mais finos. As folhas altamente especializadas podem ter apenas 0,03 mm de espessura. Apesar da sua reduzida espessura, os substratos de vidro ultrafino tendem a conservar todas as qualidades que tornam o vidro indispensável na eletrónica, na óptica e nos ambientes de engenharia mais exigentes.
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Evolução
O reconhecimento comercial surgiu quando os fabricantes de dispositivos elétricos abandonaram os painéis sujeitos a ensaios de queda em favor dos ecrãs flexíveis. A Corning e a SCHOTT lançaram substratos de vidro flexíveis — e, posteriormente, dobráveis -. O Willow Glass da Corning tinha apenas 0,1 mm de espessura e podia ser simplesmente enrolado para transporte e depois cortado à medida no local. O vidro flexível ultrafino da SCHOTT levou os limites até aos 0,1 mm. Estes avanços demonstraram que o vidro podia ser flexível e suportar raios de curvatura reduzidos quando fabricado com a espessura correta e submetido a um reforço químico ou térmico adequado.
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Vantagens do processo
Além da evidente redução de peso relativamente ao vidro plano tradicional de 3mm, o vidro ultrafino oferece vantagens práticas de transformação aos clientes B2B. Redução de peso de 40-60% relativamente a uma configuração de 3mm. Menor interferência eletromagnética, importante para o funcionamento dos sensores, sobretudo em aplicações densas, e sem degradação ao longo do tempo, como amarelecimento ou fissuração de películas plásticas quando expostas à luz ultravioleta — trata-se de uma cobertura inerte e segura a longo prazo para equipamentos de elevado valor que, em alguns casos, têm de funcionar durante até cinquenta anos.
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Aplicações
A utilização final determina a escolha da espessura: vidro de cobertura entre 0,3-0.7mm para ecrãs portáteis, entre 0,5-1.1mm para ecrãs de instrumentos automóveis resistentes ao impacto ou janelas ópticas entre 0,1-0,5 mm para sensores. A SW Glass abrange todo este espetro, transformando o vidro ultrafino de acordo com cada projeto.
Tipos e materiais de vidro ultrafino
Nem todo o vidro ultrafino é estruturalmente equivalente. A composição de base, incluindo o teor de aluminossilicato, determina a resposta da folha às tensões térmicas e químicas e às necessidades de curvatura. A escolha da matéria-prima adequada é o primeiro passo de qualquer projeto de vidro ultrafino.
Vidro de aluminossilicato
Este vidro ultrafino é adequado para aplicações que exigem um elevado nível de reforço químico através da troca iónica profunda de Na+ por K+. A troca iónica profunda produz uma camada espessa sob tensão de compressão, que confere ao vidro uma elevada resistência ao impacto e aos riscos. Por conseguinte, o Gorilla Glass da Corning é provavelmente o vidro ultrafino mais conhecido do mundo. Somos um transformador autorizado — efetuamos corte CNC, retificação de arestas e reforço químico - para clientes OEM selecionados.
Vidro de borossilicato
O baixo coeficiente de expansão permite que o vidro de borossilicato suporte variações súbitas de temperatura sem fissuração provocada por tensão. Os sensores médicos, laboratoriais e de alta temperatura exigem substratos de vidro de borossilicato. Sob a forma de folha ultrafina, o vidro de borossilicato de 0,1-0.5mm apresenta um excelente desempenho como janela para sensores que dependem de uma elevada tolerância térmica e transmitância óptica.
Vidro sodo-cálcico
O vidro sodo-cálcico continua a ser uma opção económica para utilizações que não exigem grande resistência aos riscos nem estabilidade térmica. O vidro sodo-cálcico ultrafino temperado apresenta um bom desempenho como ecrã para casas inteligentes, cobertura de grande angular ou barreira de proteção de uso geral. Os substratos sodo-cálcicos reforçados quimicamente proporcionam uma compressão superficial moderada - adequada para ecrãs táteis e painéis decorativos sem exposição excessiva à luz, ao calor ou à humidade, com um custo de material por peça inferior.
Vidro flexível e dobrável
Com espessuras inferiores a 0,2 mm, os vidros de aluminossilicato e de borossilicato tornam-se fisicamente flexíveis. O vidro dobrável - utilizado nos telemóveis dobráveis Samsung Galaxy Z e noutros dispositivos flexíveis - curva-se com raios inferiores a 5 mm sem partir - não é um substituto polimérico; é vidro verdadeiro, com todas as propriedades do vidro tradicional, mas também capaz de ser dobrado e desdobrado repetidamente. Esta é a tecnologia de referência no domínio do vidro ultrafino.
Perspetiva de engenharia
Todas as tecnologias de vidro implicam compromissos: o aluminossilicato (constituído em grande parte por uma matriz de óxidos de silício e alumínio) oferece a melhor resistência aos riscos (com um custo por m2 ligeiramente superior); o vidro de borossilicato suporta variações térmicas, embora seja mais difícil atingir níveis de reforço equivalentes; o vidro sodo-cálcico é mais económico, mas não consegue atingir os raios de curvatura do aluminossilicato. Durante o processo de elaboração do orçamento, ajudamos os clientes OEM a determinar a qualidade de material mais adequada a cada aplicação: as especificações de topo nem sempre fazem sentido quando o orçamento é limitado.
Como é fabricado o vidro ultrafino
A produção de vidro tão fino exige um controlo do processo significativamente mais rigoroso do que o aplicado ao vidro plano arquitetónico convencional: cada etapa de conformação, corte e inspeção tem tolerâncias mais estreitas para garantir o cumprimento dos objetivos em cada ciclo de produção.
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Conformação do vidro
O processo de estiragem por fusão assenta numa superfície imaculada que dispensa retificação; o vidro fundido desce pelos 2 lados da calha isotérmica, funde-se na parte inferior e produz diretamente na linha um substrato adequado a aplicações ópticas transparentes.
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Maquinação CNC
Os equipamentos CNC com ferramentas diamantadas cortam, perfuram, perfilam e entalham painéis de vidro ultrafino para clientes OEM. Nos substratos com espessura inferior a 0,5 mm, é necessário equilibrar cuidadosamente o fluido de refrigeração e a velocidade de avanço para evitar lascas nas arestas — aprendemos a fazê-lo através da prática diária.
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Reforço químico
Na troca iónica, o vidro é imerso num banho químico de sal de potássio fundido, onde os pequenos iões de sódio são substituídos por iões de potássio maiores, conferindo à superfície níveis muito elevados de tensão de compressão (CS) — valores bastante superiores a 450 MPa, com uma profundidade de camada (DOL) superior a 8 micrometers — capazes de suportar impactos aos quais uma peça de vidro mais espessa e pesada nunca sobreviveria.
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Tratamento de superfície
São aplicados revestimentos adicionais sobre o vidro reforçado — antirreflexo (AR), antidedadas (AF), antiencandeamento (AG) e condutor (ITO) — por sistemas de deposição em vácuo ou máquinas de serigrafia, consoante o revestimento e a dimensão do substrato.
Porque é importante o processo de fabrico?
Cada etapa introduz novas variáveis que afetam a qualidade do produto final. Um lote de vidro com espessura irregular gera pontos de tensão desiguais durante o reforço químico, provocando empeno ou a quebra dos módulos antes da sua utilização final. Todo esse vidro passa por uma medição de espessura em linha durante a conformação, cada painel acabado é submetido a um ensaio de compressão em banho salino e todos os painéis acabados que não cumpram as especificações são rejeitados. É esta disciplina de controlo da qualidade que permite fornecer vidro ultrafino com um desempenho consistente em séries de produção de 1 million+ peças por ano.
Aplicações em ecrãs, automóveis e indústria
As aplicações do vidro ultrafino que fornecemos são variadas; a transparência, a durabilidade e o peso assumem diferentes níveis de importância consoante o setor.
Vidro de cobertura para ecrãs
Os ecrãs de telemóveis, os ecrãs táteis de equipamentos eletrónicos e os ecrãs flexíveis utilizam vidro ultrafino reforçado quimicamente como principal superfície de visualização resistente ao impacto e aos riscos. Entre 0.3mm e 0.55mm, o vidro proporciona uma excelente dureza superficial com impacto mínimo nas dimensões e no peso totais do dispositivo. Os ecrãs de smartphones dobráveis - como os da série Z da Samsung - exigem um substrato de vidro suficientemente flexível para ser dobrado repetidamente com um raio inferior a 5mm.
Ecrãs para automóveis
As cúpulas, os painéis de instrumentos e os elementos de projeção frontal (HUD) dos automóveis utilizam vidro ultrafino reforçado quimicamente como material óptico duradouro. Concebido para suportar ciclos térmicos e vibrações no intervalo de -40~85C especificado pela ISO 16750, o aluminossilicato é a melhor opção para o exigente ambiente automóvel.
Ecrãs táteis HMI industriais
Os painéis de comando de automação instalados no chão de fábrica da indústria petroquímica exigem resistência ao impacto, a produtos químicos e a ciclos de temperatura; processadores, operadores e robôs entram em contacto com todas as superfícies ao longo do ciclo completo de controlo. O vidro de cobertura com substrato de película AG de carga positiva melhora a visibilidade sob iluminação de grande altura, enquanto o vidro reforçado quimicamente suporta durante anos a limpeza por imersão em álcool e peróxido, assegurando um funcionamento regular.
Ecrãs para dispositivos médicos
As interfaces de utilizador, os sensores e os monitores de bombas de infusão entram em contacto com os pacientes e exigem tratamentos de superfície biocompatíveis. As aplicações médicas exigem muito mais a clareza óptica e a limpeza funcional do vidro do que as dos materiais poliméricos; a limpeza suave e repetida com álcool e substâncias à base de peróxido provoca um desgaste mínimo.
Janelas para sensores e módulos ópticos
Os sensores LiDAR, os detetores IR e os módulos ópticos utilizam janelas de vidro fino como coberturas de proteção que introduzem pouca atenuação do sinal. Com uma espessura entre 0.1mm e 0.3mm, o vidro reforçado quimicamente introduz menos distorção óptica do que os materiais de proteção mais espessos, enquanto os revestimentos AR maximizam a eficiência nos comprimentos de onda pretendidos.
Painéis para casas inteligentes e IoT
Aplicação: as coberturas de interruptores, os ecrãs e os painéis de automação utilizados em casas, fábricas ou escritórios devem transmitir uma imagem de alta tecnologia, mas também ser fáceis de limpar. O vidro fino com gráficos indicadores impressos sob a superfície permite criar um painel de comando atraente e detalhado, cuja vida útil supera em vários anos a dos equivalentes de plástico impresso.
Serviços de Custom Glass Fabrication e revestimento
A transformação de um painel inclui a pintura, o ataque químico e a aplicação de revestimentos duros na superfície, o corte à medida e, posteriormente, o reforço até atingir a qualidade exigida para expedição. A SW Glass gere o aprovisionamento, o desenvolvimento do processo e o acabamento integral de cada projeto — tudo num só local.
| Capacidade | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Intervalo de espessuras | 0,1 mm – 19 mm | Especialização em vidro ultrafino: 0,1 – 2,0 mm |
| Dimensão máxima do painel | Até 1500 × 1000 mm | Depende da espessura; os substratos mais finos têm dimensões máximas inferiores |
| Reforço químico | CS > 450 MPa, DOL > 8 μm | Troca iónica de potássio a 380–450°C |
| Maquinação CNC | Corte, perfuração, perfilagem de arestas e chanfragem | 100+ estações CNC automatizadas |
| Revestimento antirreflexo (AR) | Reflectância < 0.5% por superfície | Deposição multicamada em vácuo |
| Revestimento antidedadas (AF) | Ângulo de contacto com a água > 110° | Antidedadas e oleofóbico |
| Revestimento antiencandeamento (AG) | Brilho: 80–120 GU ajustável | Ataque químico ou processo de pulverização |
| Revestimento ITO | Resistência de folha: 5–300 Ω/sq | Para aplicações de toque capacitivo e vidro aquecido |
| Serigrafia | Até 4-color, alinhamento ±0,1 mm | Tinta cerâmica, tinta UV ou pasta condutora |
| Acabamento da superfície | Ra < 0.5 nm (polido opticamente) | Substratos produzidos por estiragem por fusão; polimento disponível para outros métodos de conformação |
| Capacidade anual | 1 000 000+ peças | Distribuídas por 3 unidades: Dongguan, Heyuan, Henan |
Estudos de caso: projetos de vidro ultrafino
Apresentamos exemplos de trabalhos habituais, cada um dos quais exigiu uma combinação diferente de seleção de materiais, transformação e ensaios. Esta é a realidade da transformação de vidro à medida.
HMI industrial
Vidro de cobertura de 12.1" para ecrã tátil de automação industrial
Desafio
Um fabricante de equipamentos de automação solicitou vidro de cobertura para ecrãs táteis HMI de 12.1" instalados em centros de maquinação CNC. O vidro tinha de suportar salpicos de fluido de refrigeração, impactos causados por operadores com luvas e o encandeamento da iluminação suspensa.
Solução
Vidro de aluminossilicato de 0,7 mm, reforçado quimicamente e com revestimento AG (curva de brilho ajustada para 90 GU). As arestas foram trabalhadas por CNC para evitar lascas durante a montagem do painel. Cada lote foi submetido a uma inspeção em linha de 100% do acabamento visual através de um sistema de visão.
Resultado
O revestimento AG reduziu a refletividade o suficiente para permitir a visualização do ecrã sob iluminação de fábrica de 1000-lux. Observou-se uma menor taxa de falhas em utilização provocadas pela quebra do vidro, em comparação com os painéis sodo-cálcicos anteriormente utilizados pelo OEM e registados no seu histórico de garantias.
Setor automóvel
Vidro para painel de instrumentos de um fornecedor europeu Tier 1
Desafio
Um OEM automóvel Tier 1 precisava de vidro de cobertura curvo de 0,55 mm para ecrã, integrado num painel de instrumentos agrupado destinado a uma plataforma automóvel europeia. O vidro tinha de superar os ensaios de ciclos térmicos da ISO 16750-4 e cumprir as normas de classificação PPAP.
Material
Substrato de aluminossilicato, reforçado quimicamente para uma CS superior a 500 MPa. O revestimento AR interior minimizou as imagens duplas fantasma em ângulos de visão extremos. O controlo dimensional manteve uma tolerância de 0,15 mm ao longo do perfil curvo.
Resultado
Os painéis acabados resistiram a um ciclo térmico de 1000 ciclos (-40C a +85C) e a ensaios de névoa salina sem delaminação nem degradação do revestimento. O projeto passou da aprovação do protótipo para a produção em série no prazo de 1 trimestre.
Dispositivo médico
Vidro para ecrã de monitor de pacientes com revestimento biocompatível
Requisitos
Um OEM de dispositivos médicos especificou um vidro de cobertura de 1,1 mm para um sistema de monitorização de pacientes junto à cama. A superfície tinha de tolerar a desinfeção diária com toalhetes de peróxido de hidrogénio (sem degradação do revestimento AF) e cumprir as normas de biocompatibilidade definidas pela ISO 10993.
Solução
Foi selecionado um substrato de vidro de borossilicato pela sua neutralidade química e estabilidade. O revestimento AF foi ensaiado ao longo de >5000 ciclos de limpeza com peróxido de hidrogénio. Os ensaios de biocompatibilidade foram efetuados por um laboratório terceiro autorizado a realizá-los.
Validação
Os painéis finais superaram os ensaios ISO 10993-5 (citotoxicidade) e ISO 10993-10 (sensibilização cutânea). Após o ensaio de ciclos de limpeza, o revestimento AF manteve um ângulo de contacto com a água superior a 100.
Certificações de qualidade e normas de ensaio
A certificação é o ponto de partida, não a vantagem competitiva. O que importa é a consistência com que cada fábrica aplica o seu sistema de gestão da qualidade, quer produza 500 unidades ou 50 000 unidades. As nossas unidades de produção possuem as seguintes certificações:
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade
EN 12150
Vidro de segurança temperado termicamente
ISO 10993
Ensaios de biocompatibilidade (através de laboratório acreditado)
SEB Group
Transformador de vidro autorizado
IATF 16949
Qualidade automóvel (em curso)
Além disso, realizamos os seguintes ensaios em todas as etapas da produção:
Cada lote de vidro reforçado quimicamente é medido quanto à tensão de compressão, comparando os valores com os objetivos de CS e de delaminação através de um medidor de tensão superficial
Inspeção óptica — inspeção óptica automática de 100% para detetar inclusões, riscos e imperfeições do revestimento acima do limiar de qualidade
A aderência do revestimento é confirmada através de ensaios de aderência por corte em grelha nos painéis revestidos, em conformidade com as normas ASTM D3359
Medição dimensional - uma CMM mede o primeiro artigo de cada série e, em seguida, monitoriza estatisticamente as dimensões do processo.
Estão disponíveis ensaios de homologação para ciclos térmicos, resistência à humidade e exposição UV
Guia de preços do vidro ultrafino
O cálculo dos custos depende de vários parâmetros estreitamente relacionados. Uma vez que os preços deixariam de ser válidos após alguns meses, apresenta-se uma descrição geral dos parâmetros que os afetam, para permitir a elaboração antecipada de estimativas antes de um pedido formal de orçamento.
Qualidade do material
Tipo de vidro (aluminossilicato (por exemplo, Gorilla) em comparação com o vidro sodo-cálcico): os tipos de aluminossilicato custam 3-4 vezes mais do que o vidro sodo-cálcico (diferença de custo para a mesma espessura, com base na composição da matéria-prima e no licenciamento). O vidro de borossilicato situa-se entre ambos. O tipo de material, por si só, pode alterar o custo unitário em 30 a 60%, consoante a espessura final.
Espessura e dimensão
Espessura: o manuseamento, o tratamento da superfície e a transformação final do vidro mais fino são mais dispendiosos. As taxas de aproveitamento seguem esta tendência, pois é difícil controlar a formação de lascas nas arestas durante a maquinação CNC de vidro com espessura <0.5 mm, o que reduz ainda mais taxas de aproveitamento já baixas. Os painéis maiores de vidro mais fino são mais caros por unidade de área - um painel de 500 × 400mm com 0.3mm de espessura seria consideravelmente mais caro, próximo do dobro, do que um painel de 100 × 80mm com um custo unitário idêntico (embora no primeiro caso sejam produzidos mais dois painéis e no segundo menos um).
Conjunto de camadas de revestimento
O tipo de revestimento (AR ou AF numa só face; conjunto multicamada AR+AF; AG+ITO em faces opostas) aumenta correspondentemente o número de ciclos de deposição em 2-3 vezes, elevando assim o custo. A limpeza de componentes adicionais do equipamento de deposição aumenta ainda mais este custo. A introdução de camadas adicionais de alinhamento para logótipos, texto ou padrões na película acarreta custos adicionais.
Volume da encomenda e MOQ
Dimensão/volume do lote: as quantidades mínimas de encomenda para especificações padrão são 500 peças. Quando são necessárias ferramentas de deposição (por exemplo, uma tela serigráfica com padrão ou ferramentas de recorte CNC) para formas ou formatos de painel não convencionais, existe um custo inicial único, além dos custos de acabamento indicados. Os escalões de preço (descontos por volume) começam normalmente nas 5k e 20k peças.
Prazos:
O prazo de elaboração de um orçamento para um pedido padrão ou com especificações muito detalhadas é geralmente de 2-3 dias úteis. Os conjuntos de revestimentos altamente personalizados (por exemplo, deposição de uma camada adicional após o ciclo de revestimento inicial) ou novas geometrias de painéis (por exemplo, corte a laser com fixação por grampos ou dispositivos) exigem também amostras no prazo de 3-4 semanas antes de podermos apresentar um orçamento para produção em série. O prazo de produção é geralmente de 3-5 semanas após a confirmação da encomenda, dependendo da disponibilidade dos materiais e da complexidade do revestimento.
Estimador dos fatores de custo do vidro ultrafino
Estime de que forma o material, a espessura, os revestimentos e o volume afetam o custo por peça. Esta ferramenta apresenta escalões de custo relativos — solicite um orçamento para obter preços exatos.
Especificações do projeto
Ferramentas de engenharia
Seletor de espessura de vidro ultrafino
Calcule e selecione a especificação ideal da espessura do vidro com base na aplicação exata e nos requisitos de resistência ao impacto.
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Comparação de tipos de vidro
Compare lado a lado as propriedades físicas e químicas do aluminossilicato, do vidro de borossilicato e de outros substratos.
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Indique os requisitos de espessura, material, revestimento e volume. A nossa equipa de engenharia responderá com uma proposta detalhada no prazo de 2-3 dias úteis.
Perguntas frequentes sobre vidro ultrafino
O vidro ultrafino refere-se a substratos de vidro com uma espessura igual ou inferior a 1,1 mm, podendo atingir 0,03 mm em aplicações especializadas. É produzido a partir de materiais como aluminossilicato, vidro de borossilicato ou vidro sodo-cálcico, através de processos de precisão como a estiragem por fusão ou o desbaste químico. O vidro ultrafino é valorizado pela combinação de clareza óptica, resistência mecânica após o reforço químico e peso reduzido comparativamente aos painéis de vidro convencionais.
A espessura varia entre 0,03 mm e 1,1 mm. Com 0,1 mm, uma folha é mais fina do que um cartão de visita — aproximadamente a espessura de um cabelo humano.
Três materiais principais: aluminossilicato (família Corning Gorilla Glass — elevada resistência aos riscos), vidro de borossilicato (estabilidade térmica para utilização laboratorial e médica) e vidro sodo-cálcico (económico para produtos eletrónicos de consumo). A escolha do material depende da aplicação.
O vidro ultrafino é produzido através de métodos de conformação de precisão, como o processo de estiragem por fusão, no qual o vidro fundido escorre pelos dois lados de uma calha em forma de cunha e se funde na parte inferior, formando uma folha fina e uniforme com uma superfície imaculada. Após a conformação, o vidro é submetido a reforço químico por troca iónica, durante o qual os iões de sódio presentes na superfície do vidro são substituídos por iões de potássio maiores, criando uma camada de tensão de compressão que aumenta significativamente a resistência mecânica.
O vidro ultrafino disponível no mercado pode ter apenas 0,03 mm quando produzido por fabricantes especializados como SCHOTT e Corning. Para a maioria das aplicações industriais e OEM, o vidro com espessuras entre 0,1 mm e 0,7 mm é a opção prática, conciliando a facilidade de manuseamento com os requisitos de desempenho. A SW Glass fornece vidro ultrafino personalizado a partir de 0,1 mm para aplicações de vidro para ecrãs, sensores e vidro de cobertura.
O vidro ultrafino é utilizado em muitos setores: vidro de cobertura para ecrãs de smartphones e tablets, painéis de instrumentos e ecrãs de visualização frontal para automóveis, ecrãs de equipamento de diagnóstico médico, ecrãs táteis HMI industriais, ecrãs de dispositivos dobráveis, janelas óticas para sensores e painéis de controlo para casas inteligentes. Cada aplicação tira partido de propriedades diferentes — as aplicações em ecrãs dão prioridade à clareza óptica, o setor automóvel exige resistência a ciclos térmicos e os dispositivos médicos requerem biocompatibilidade.
Sim, o vidro ultrafino pode ser cortado em formas personalizadas através de vários métodos. A maquinação CNC com ferramentas de ponta diamantada permite executar recortes de precisão e perfilar arestas. O corte a laser proporciona tolerâncias mais apertadas em geometrias complexas. Para vidro com espessura inferior a 0,3 mm, por vezes dá-se preferência ao corte por jato de água ou às técnicas de riscagem e quebra, para minimizar o lascamento das arestas. A SW Glass utiliza sistemas CNC automatizados que mantêm a exatidão dimensional dentro de tolerâncias apertadas em vidro com apenas 0,1 mm de espessura.
O vidro ultrafino é vidro verdadeiro — não é um polímero nem um substituto laminado de plástico. Embora alguns dispositivos dobráveis tenham utilizado película de poliimida como proteção do ecrã, o vidro ultrafino oferece maior resistência aos riscos, clareza óptica e dureza superficial do que qualquer alternativa de plástico. Produtos como o Ultra Thin Glass (UTG) da Samsung e o vidro flexível ultrafino da SCHOTT são vidros genuínos que, quando reforçados quimicamente, podem ser dobrados sem partir.
O vidro com espessura inferior a 1,1 mm é denominado vidro ultrafino. Para aplicações que exigem flexão: vidro flexível, vidro curvável ou vidro dobrável. As versões de marca incluem Corning Willow Glass e SCHOTT UTG.
O vidro reforçado quimicamente é submetido a um processo de troca iónica, no qual é imerso num banho químico de sal de potássio fundido a temperaturas entre 380°C e 450°C. Os iões de sódio mais pequenos presentes na superfície do vidro são substituídos por iões de potássio maiores, criando uma camada de tensão de compressão que resiste à fissuração e à quebra. O processo difere da têmpera térmica porque pode ser aplicado a substratos finos sem provocar distorção óptica. A SW Glass obtém valores de tensão de compressão superiores a 450 MPa, com uma profundidade de camada superior a 8 micrómetros. Com estes valores, um painel reforçado quimicamente com 0,5 mm consegue suportar impactos pontuais que estilhaçariam repetidamente um painel não tratado com a mesma espessura. O tratamento é permanente e não se degrada com o tempo, sendo o método de reforço preferencial para qualquer aplicação de vidro ultrafino de elevado desempenho em que a durabilidade seja importante.
