Kontaktieren Sie Saiweiglass
Abdeckglas nach Maß entwickeln: So wählen Sie das richtige Material, die passende Dicke und Beschichtung
Technische Kurzübersicht: Abdeckglas nach Maß
| Gängige Materialien | Gorilla Glass, Aluminosilikatglas, Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas |
| Dickenbereich | 0,33 mm – 6 mm (anwendungsabhängig) |
| Standardbeschichtungen | AG (blendmindernd), AR (antireflex), AF (fingerabdruckabweisend) |
| Verfahren zur Vorspannung | Chemische Vorspannung (Ionenaustausch, CS ≥650 MPa) oder thermisches Vorspannen |
| Typische Anwendungen | Industrielle HMI, Automobilglas, Medizintechnik, tragbare Geräte, Kassensysteme/Kioskterminals |
| Wichtige Normen | IK01–IK10 (EN 62262), IEC 62368, IEC 60601 (Medizintechnik) |
Was ist Abdeckglas nach Maß – und wann benötigen Sie es?
Abdeckglas, auch als Abdecklinse bezeichnet, ist die äußerste transparente Schutzschicht, die mit dem Displaymodul oder Touchpanel verklebt wird. Seine Hauptaufgabe ist der physische Schutz vor Kratzern, Fingerabdrücken und Staub bis hin zu Schlägen gegen das Display. Neben der Schutzfunktion ermöglicht Abdeckglas eine individuelle Gestaltung von Form, aufgedruckten Grafiken und Markenelementen, Logoposition und Oberflächenbeschichtungen, um den Anforderungen unterschiedlicher Einsatzumgebungen gerecht zu werden.
Für Unterhaltungselektronik, die in großen Stückzahlen produziert wird, reicht handelsübliches Standardabdeckglas aus. Bestimmte Anwendungen erfordern Abdeckglas nach Maß, wenn eine der folgenden Spezifikationen zutrifft:
- ✔ Vom Standard abweichende Abmessungen, Ausschnitte oder Bohrpositionen
- Schlagfestigkeit oberhalb von IK06 (1 Joule) für den öffentlichen oder industriellen Einsatz.
- Oberflächenbeschichtungen (AG, AR, AF) für die Ablesbarkeit bei direkter Sonneneinstrahlung oder unter Reinraumbedingungen.
- Im Siebdruck aufgebrachte Randbedruckung, Logos oder Funktionssymbole zur Darstellung der Markenidentität.
- Einhaltung spezieller Normen (IEC 60601 für die Medizintechnik, MIL-STD-810 für den Verteidigungsbereich usw.).
Materialvergleich für Abdeckglas: Gorilla Glass, Aluminosilikatglas, Kalk-Natron-Glas und mehr
Die Wahl des Glassubstrats beeinflusst Schlagfestigkeit, Kratz- und Abriebbeständigkeit, Gewicht, optische Bildqualität und letztlich die Fertigungskosten. Fünf Materialgruppen dominieren den Markt für Abdeckglas, jeweils mit messbaren Vor- und Nachteilen. Der folgende Vergleich stützt sich auf veröffentlichte Herstellerdaten und nicht auf subjektive Beschreibungen:
| Eigenschaft | Gorilla Glass | Aluminosilikatglas (ohne Markenbindung) | Kalk-Natron-Glas (thermisch vorgespannt) | Borosilikatglas | PC / PMMA |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckspannung (CS) | ≥650–1000 MPa | 450–650 MPa | 90–140 MPa | Nicht zutreffend (kein Ionenaustausch) | Nicht zutreffend |
| Druckschichttiefe (DOL) | ≥40–50 μm | 20–40 μm | Nicht zutreffend | Nicht zutreffend | Nicht zutreffend |
| Festigkeit im Vergleich zu Floatglas | 6–8× | 6–8× | 4–5× | ~2× | Unterschiedlich (schlagfest, kratzempfindlich) |
| Lichttransmission | >91% | >90% | >89% | >92% | ~88–92 % (vergilbt unter UV-Einwirkung) |
| Verfügbare Dicken | 0.55, 0.7, 1.0, 1.5, 2,0 mm | 0,4–3,0 mm | 3,0–19 mm | 0,5–6,0 mm | 0,5–12 mm |
| Preisklasse | $$$ (Premium) | $$ (mittlere Preisklasse) | $ (niedrigste Preisklasse) | $$ (Spezialmaterial) | $ (niedrigste Preisklasse, aber kürzere Lebensdauer) |
| Besonders geeignet für | Tragbare Geräte, Premiumgeräte | Industrielle HMI, Automobilglas | Displays für kostensensible Innenanwendungen | Umgebungen mit Temperaturschocks | Leichte Prototypen, Abdeckungen ohne Touchfunktion |
Welche Glasmaterialien werden üblicherweise für Bildschirme industrieller Anlagen verwendet?
Die beiden gängigsten Materialien für Displays in industriellen Bedienfeldern, HMI-Touchscreens und Instrumententafeln sind chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas und thermomechanisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas. Aluminosilikatglas wird durch Ionenaustausch vorgespannt, wobei Natriumionen in einem geschmolzenen Salzbad bei ~400 °C durch größere Kaliumionen ersetzt werden (siehe die Studie von MIT zur Glasvorspannung); dadurch entsteht eine Oberflächendruckspannung von 450-650 MPa – die Festigkeit ist damit 6- bis 8-mal so hoch wie die von Floatglas vor der Behandlung. Kalk-Natron-Glas wird auf 600-700 °C erhitzt und rasch abgekühlt, wodurch eine Oberflächendruckspannung von 90-140 MPa erreicht wird; bei einer Mindestdicke von 3 mm betragen die Kosten etwa 40-60 % der Kosten von Aluminosilikatglas, allerdings lässt es sich nach dem Verfahren nicht mehr zuschneiden. Für Anwendungen mit geringer Bauhöhe und hoher Schlagfestigkeit, etwa räumlich geformte tragbare Geräte oder kleine medizinische Instrumente, erreichen chemisch vorgespannte Markengläser wie Corning Gorilla Glass laut veröffentlichten Produktdatenblättern Druckspannungen von >650 MPa in einer tiefen Druckschicht von 40 m oder mehr. Als alternative chemisch vorgespannte Markenmaterialien kommen AGC Dragontrail und NEG Panda Glass infrage, die mit leicht unterschiedlichen Parametern beim Wellenglühen ähnliche Spezifikationen erreichen. Eine ausführliche Übersicht finden Sie in unserem Vergleich von Gorilla Glass und Aluminosilikatglas.“Die Zusammensetzung von Gorilla Glass ermöglicht es, durch Ionenaustausch eine tiefe Schicht mit hoher Druckspannung zu erzeugen. Diese Druckspannung wirkt wie eine Art Panzer und macht das Glas außergewöhnlich widerstandsfähig gegen Beschädigungen.” — Corning Incorporated, Produktdatenblatt zu Gorilla Glass
Wichtige Spezifikationen: Dicke, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen
Bei der Wahl der Abdeckglasdicke müssen Sie Schlagschutz, Gewicht und Anforderungen an die Berührungsempfindlichkeit gegeneinander abwägen. Dickeres Glas verbessert die Schlagfestigkeit, verlangsamt jedoch die Touchreaktion und erhöht das Gewicht; der optimale Wert hängt von der Anwendung, der erforderlichen IK-Schutzart und den Einbaukriterien ab. Laut den technischen Unterlagen von DISPLAY LC zu IK-Schlagschutzarten und Abdeckglasdicken reicht die Dicke von Abdeckgläsern von 0,5 mm – 6 mm. Der Schlagschutz wird durch EN 62262 (IEC 62262) geregelt, die Schutzarten von IK00 bis IK10 vorsieht; jede davon gibt an, welcher Schlagenergie ein Magazin oder Gehäuse standhalten kann:| IK-Schutzart | Schlagenergie (Joule) | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| IK01–IK05 | 0,14–0,70 J | Verbrauchergeräte für Innenräume, Bürogeräte |
| IK06–IK07 | 1,00–2,00 J | Industrielle HMI-Bedienfelder, Fahrzeugdisplays |
| IK08–IK09 | 5,00–10,00 J | Öffentliche Kioskterminals, Geldautomaten, Informationsdisplays im Außenbereich |
| IK10 | 20.00 J | Vandalismussichere Displays im Verkehrswesen, Militär |
Welche Dicke ist für industrielles Abdeckglas ideal?
Die maßgeblichen Kriterien hängen vom verwendeten Material und dem Vorspannverfahren ab; chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas mit einer Dicke von 1,1 mm kann IK07 (2 J Schlagenergie) erreichen, während für dieselbe Schutzart bei thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas mindestens 3 mm erforderlich sind. Für die Anforderung IK10 zum Schutz gegen Vandalismus kommen thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas mit 6 mm+ oder chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas mit 2 mm und einer zusätzlich verklebten Schicht infrage; wenn die Schlagbeständigkeit im Vordergrund steht, sollten Sie vor Produktionsbeginn stets eine Schlagprüfung am konkreten Glasschichtaufbau verlangen.💡 Praxisbeispiel: Mittelkonsole im Fahrzeug
Ein Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie entwickelte ein 10.1-Zoll-Display für eine Fahrzeugmittelkonsole. Die Ingenieure spezifizierten 0,7 mm dickes Gorilla Glass mit einem AR + AF-Schichtaufbau. Die Antireflexbeschichtung sollte den Reflexionsgrad der Oberfläche von etwa 8 % auf weniger als 1 % senken, während die Anti-Fingerprint-Beschichtung dem Display die für ein täglich genutztes Fahrzeug notwendige Beständigkeit gegen Fingerabdrücke verleihen sollte.
Das Display ist in einen Rahmen eingelassen, der von einem Gehäuse der Schutzart IK07 zusammengehalten wird; dadurch war die Dicke von 0,7 mm ideal und sparte 40 % des Gewichts ein, das ein 1,5 mm dickes Glas beigetragen hätte. Durch die chemische Vorspannung wurde die erforderliche Druckspannung CS erreicht, um den Temperaturwechseln (40 °C + 85 °C) während der Qualifikationsprüfungen für die Automobilindustrie standzuhalten.
- AG (blendmindernd): Durch chemisches Ätzen oder Sprühbeschichtung entsteht eine matte Oberfläche, die das reflektierte Licht streut. Geeignet für Displays und Instrumente im Außenbereich oder bei starkem Umgebungslicht, etwa auf dem Armaturenbrett einer Landmaschine oder dem Bedienfeld einer Baumaschine.
- AR (antireflex) – Mehrschichtige optische Beschichtungen können die Transmission auf mehr als 99 Prozent steigern und den Reflexionsgrad auf weniger als 1 Prozent senken. Dies kann für hochwertige Fahrzeugbildschirme mit hoher Pixeldichte und medizinische Monitore unerlässlich sein, bei denen kein “Bilder führen zu” akzeptabel ist.
- AF (fingerabdruckabweisend): Eine nanometerdicke, schmutz- und ölabweisende Oberflächenschicht sorgt für eine noch glattere Bedienoberfläche, die sich leichter reinigen lässt und für sämtliche Touchscreen-Anwendungen geeignet ist, beispielsweise bei Anbietern von Gastronomieausstattungen, in der Medizintechnik und an öffentlichen Kioskterminals.
📐 Technischer Hinweis: Parameter der chemischen Vorspannung
Bei Aluminosilikatglas liegt die durch Ionenaustausch erzeugte Druckschichttiefe (DOL) typischerweise zwischen 20 und 50 μm, die Druckspannung (CS) je nach Glaszusammensetzung und Verweildauer im Salzbad zwischen 450 und 800 MPa. Corning Gorilla Glass erreicht laut veröffentlichten Spezifikationen CS ≥650 MPa bei DOL ≥40 μm. Eine zu starke Vorspannung (übermäßige DOL) kann zu Spontanbruch führen – stimmen Sie das Verhältnis von CS und DOL gemeinsam mit Ihrem Glaslieferanten auf Ihre konkrete Geometrie und Dicke ab.
✔ Spezifikationscheckliste für Angebotsanfragen zu Abdeckglas
Nutzen Sie unser Tool zur Materialauswahl →
Bitte beachten Sie diese Checkliste, wenn Sie Angebote von Abdeckglaslieferanten einholen:
- Einsatzumgebung (Innenbereich / Außenbereich / Medizintechnik / Automobilglas / Schifffahrt).
- Bevorzugtes Glasmaterial oder Leistungsanforderungen
- Abmessungen und Toleranzen für Länge, Breite und Dicke in mm
- Art der Kantenbearbeitung (gesäumt, poliert, facettiert, 2.5D)
- Erforderliche Ausschnitte, Bohrpositionen und Nuten (DXF/DWG beifügen)
- Oberflächenbehandlung des Einzelteils (AG / AR / AF / ITO / antibakteriell / mehrschichtig)
- Anforderungen an die Bedruckung (Farben, Flächendeckung, Farbtyp: organisch oder keramisch)
- Schlagschutzart (IK-Stufe nach EN 62262)
- Stückzahl (Prototypen oder Serienfertigung) und Liefertermin
- Einzuhaltende Normen (IEC 60601, IEC 62368, UL, gegebenenfalls MIL-STD)
Von der Konstruktionsdatei zur fertigen Scheibe: So läuft die Produktion ab
Wenn Sie den Fertigungsprozess verstehen, können Sie Toleranzen korrekt spezifizieren und Lieferzeiten besser einschätzen. Eine typische Fertigungslinie für Abdeckglas nach Maß umfasst acht aufeinanderfolgende Schritte – jeweils mit einer eigenen Qualitätsprüfung:
- Zuschnitt und Rohlingfertigung — Rohglasscheiben werden per CNC- oder Wasserstrahlschnitt auf ungefähre Abmessungen zugeschnitten
- CNC-Präzisionsbearbeitung — Kanten, Ausschnitte, Bohrungen und Nuten werden auf die endgültigen Toleranzen bearbeitet (typischerweise ±0,1 mm)
- Kantenschleifen und -polieren — Die Kanten werden gesäumt, poliert oder facettiert
- Siebdruck — Randbereiche, Logos, Symbole und Funktionsgrafiken werden mit keramischen oder organischen Farben bedruckt
- Chemische Vorspannung — Das Glas wird zum Ionenaustausch bei ~400 °C in ein geschmolzenes KNO₃-Salzbad getaucht
- Oberflächenbeschichtung — AG-, AR-, AF- oder ITO-Beschichtungen werden durch Vakuumabscheidung oder Sprühen aufgebracht
- Thermisches Vorspannen — Falls erforderlich, schnelles Erhitzen und Abkühlen von Kalk-Natron-Glas
- Qualitätsprüfung + Verpackung – Optische Prüfung, Maßprüfung, Fall-/Schlagprüfung.
Branchenanwendungen: Wo Abdeckglas nach Maß zum Einsatz kommt
Die Leistungsgrenzen für Abdeckglas unterscheiden sich je nach Branche. Mit dieser Tabelle können Sie typische Spezifikationen den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendungsbereiche zuordnen:
| Branche | Typisches Glas | Wichtige Anforderungen | Relevante Normen |
|---|---|---|---|
| Industrielle HMI | Aluminosilikatglas, 1,1–3 mm | IK07+, AG-Beschichtung, breiter Temperaturbereich | EN 62262, IP65/67 |
| Fahrzeugdisplay | Gorilla / Aluminosilikatglas, 0,55–1,5 mm | AR+AF-Schichtaufbau, Temperaturwechsel, optische Verklebung | AEC-Q100 (indirekt) |
| Medizingeräte | Borosilikatglas oder Aluminosilikatglas, 0,55–2 mm | Antibakterielle Beschichtung + AF, leicht zu reinigen, geringes Gewicht | IEC 60601-1, FDA 21 CFR |
| Tragbare Geräte | Gorilla Glass, 0,33–0,55 mm | Ultradünnglas, Kratzbeständigkeit, DLC-Beschichtung | Verbrauchersicherheit (UL) |
| Kassensystem / öffentliches Kioskterminal | Thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas, 4–6 mm | IK08+, Vandalismusbeständigkeit, AF für öffentliche Nutzung | EN 62262, UL 60950 |
| Ladestationen für Elektrofahrzeuge | Aluminosilikatglas, 2–4 mm | IK10, UV-Beständigkeit im Außenbereich, breiter Temperaturbereich | EN 62262, IP55, IEC 61851 |
Welche Eigenschaften und Verfahren sind für Abdeckglas im Außenbereich unverzichtbar?
Aufgrund der anspruchsvollen Betriebsbedingungen muss Abdeckglas im Außenbereich drei miteinander verknüpfte Herausforderungen bewältigen: Ablesbarkeit bei Sonnenlicht, thermische Beständigkeit und Dichtheit. Eine Antireflexbeschichtung senkt den Reflexionsgrad der Oberfläche auf unter 1 % und macht das Display bei voller Sonneneinstrahlung ablesbar. Die chemische Vorspannung gewährleistet die erforderliche Schlagbeständigkeit, um einem versehentlichen Stoß gegen die Uhr oder Regenfällen standzuhalten. Eine wasserbeständige AF-Deckschicht verhindert zudem, dass sich Regenwasser auf dem Glas ansammelt und die Ablesbarkeit des Displays beeinträchtigt. Temperaturen von 30 °C bis +80 °C sind die üblichen Betriebswerte für außengeeignetes Abdeckglas; spezielle Substrate auf Basis von Borosilikatglas können diese Grenze deutlich erhöhen.💡 Praxisbeispiel: Patientenmonitor am Krankenbett
Ein Medizintechnik-Start-up, das einen Patientenmonitor für den Einsatz am Krankenbett entwickelte, benötigte die Konformität mit IEC 60601-1, eine antibakterielle Oberfläche zur Infektionskontrolle und eine leicht zu reinigende Anti-Fingerprint-Beschichtung für die Nutzung durch Pflegekräfte. Es entschied sich für chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas mit einer Dicke von 0,55 mm, um das Gesamtgewicht des ausgelieferten Monitors unter 2,5 kg zu halten und zugleich eine ausreichende Festigkeit für versehentliche Stürze aus den Halterungen am Krankenbett zu gewährleisten. Die antibakterielle, mit Silberionen beschichtete Oberfläche bestand die Prüfung nach JIS Z 2801 zur Verringerung von Bakterien auf einer Oberfläche und reduzierte die Bakterienkolonien um mehr als 99 %, sodass sie gemäß der Standardspezifikation des Krankenhauses ohne zusätzliche antimikrobielle Oberflächenfolie bestellt werden konnte.
⚠️ Häufiger Fehler: Glas für Innenräume an Kioskterminals im Außenbereich
Ein industrieller Anwender berichtet, dass die Verwendung von gewöhnlichem Kalk-Natron-Glas im Außenbereich innerhalb von 12-18 Monaten zu UV-bedingter Vergilbung und spannungsbedingten Rissen durch Temperaturbelastung führt. Der Austausch der Glasscheiben einer gesamten Flotte von Kioskterminals im Außenbereich kostet erheblich mehr als der anfängliche Aufpreis für ein chemisch vorgespanntes Glas mit der richtigen Beschichtung. Ziehen Sie von Anfang an Fachplaner für Außenanwendungen hinzu.
Kostenfaktoren und Lieferzeit: Was Sie bei der Bestellung von Abdeckglas nach Maß erwartet
Sechs wesentliche Faktoren beeinflussen die Preiskalkulation für Abdeckglas nach Maß; sie sind hier nach ihrem ungefähren Kostenbeitrag in absteigender Reihenfolge aufgeführt:
-
- Glasmaterial und Marke — Gorilla Glass kostet ungefähr 2–3× so viel wie markenunabhängiges Kalk-Natron-Glas
-
- Vorspannverfahren – Die chemische Vorspannung ist pro Stück teurer als das thermische Vorspannen, ermöglicht jedoch eine leichtere und dünnere Konstruktion
- Komplexität der Oberflächenbehandlung: Mehrschichtige Beschichtungsaufbauten (AR+AF) sind teurer als einzelne Behandlungen
- Formkomplexität — Nicht rechteckige Formen mit Ausschnitten und Bohrungen erhöhen die Kosten der CNC-Bearbeitung bei kleinen Stückzahlen um 15–30 %
-
- Seite/Größe/Form.3. Anforderungen an die Bedruckung – Nach Angabe wird für jede zusätzliche Farbe ein weiteres Sieb benötigt. Hat den Vorteil, Kosten und Rüstzeit zu erhöhen
- Bestellmenge — Mindestbestellmengen reichen üblicherweise von 100–500 Stück für Prototypen bis zu 1.000+ für Fertigungsserien
💡 Praxisbeispiel: Beschaffung für Ladestationen für Elektrofahrzeuge
Ein Einkaufsleiter bei einem Hersteller von Ladestationen für Elektrofahrzeuge prüfte drei Bezugsquellen für Abdeckglas für ein vandalismussicheres 7(-Displaypanel. Die Konstruktion erfordert die Schutzart ik10, eine Ag-Beschichtung für die Ablesbarkeit bei Sonnenlicht und einen Betriebstemperaturbereich von 30 °C bis +70 °C. Lieferant a bot relativ dickes, thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas zum niedrigsten Stückpreis an, doch die 6 mm dicke Scheibe brachte pro Einheit zusätzliche 340 g beziehungsweise eine Massenzunahme von 25 % mit sich – eine potenzielle konstruktive Herausforderung für den OEM beim Einsatz als Frontplatte einer wandmontierten Ladestation. Lieferant B schlug chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas mit einer Dicke von 2 mm vor, das 45 % teurer, aber 60 % leichter war. Als das Team die Gesamtkosten bis zur Anlieferung beider Varianten einschließlich einer erforderlichen Überarbeitung der Befestigungskonstruktion analysierte, erwies sich das leichte Aluminosilikatglas bei Berücksichtigung höherer Produktionsmengen als günstigere Lösung.
⚠️ Häufiger Fehler: Werkzeugaufwand bei komplexen Formen unterschätzen
Einkaufsteams weisen häufig darauf hin, dass Werkzeugzeiten und -kosten bei der Beschaffung von Bildschirmen übersehen werden. Werkzeuganpassungen für zusätzliche Ausschnitte, Bohrungen, Kameraöffnungen, Sensoranschlüsse und Symbole – nicht nur solche für nicht rechteckige Formen – können die angebotenen Stückkosten bei kleinen Fertigungsserien um 15-30 % erhöhen, wenn der Werkzeugverschleiß der CNC-Maschine auf weniger Teile umgelegt wird. Verlangen Sie vor der Bestellung von den verschiedenen Lieferanten eine detaillierte Aufschlüsselung der Werkzeugkosten und stellen Sie frühzeitig die exakten Scheibenabmessungen bereit, um die Angebotserstellung zu beschleunigen.
Entscheidungshilfe: Das richtige Abdeckglas für Ihre Anwendung auswählen
Eine ausführlichere Analyse der Einflussgrößen für die Preise maßgefertigter Gläser finden Sie in unserem Leitfaden zu den Faktoren, die den Preis von Glas nach Maß bestimmen. Wenn Sie von Anfang an genaue Spezifikationen bereitstellen, minimieren Sie Überarbeitungsschleifen und halten Ihren Projektzeitplan ein.
Empfehlungen zur Glasdicke prüfen →
| Ihre Situation | Empfohlene Vorgehensweise | Begründung |
|---|---|---|
| Raue Außen- / Meeresumgebung | Chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas + AR + AF | CS >600 MPa ermöglicht das Standhalten bei Schlägen; AR stellt die Ablesbarkeit bei Sonnenlicht wieder her |
| Kostensensibles Kioskterminal / Kassensystem im Innenbereich | Thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas + AG-Beschichtung | 40–60 % niedrigere Materialkosten; ausreichend für kontrollierte Umgebungen |
| Medizinisches Gerät / Reinraumgerät | Aluminosilikatglas oder Borosilikatglas + antibakterielle Beschichtung + AF | Weg zur Konformität mit IEC 60601-1; antibakterielle Silberionenbeschichtung erfüllt JIS Z 2801 |
| Tragbares Gerät / kompaktes Display | Gorilla Glass 0,33–0,55 mm + DLC-Beschichtung | Ultradünnglas mit CS ≥650 MPa; DLC erhöht die Kratzbeständigkeit |
| Verbrauchergeräte in hohen Stückzahlen (>10K Stück) | Standard-Aluminosilikatglas mit chargenweiser Beschichtung | Skaleneffekte beim Einrichten der Beschichtungslinie |
Häufig gestellte Fragen zu Abdeckglas nach Maß
F: Kann ich thermisch vorgespanntes Glas nach Maß bestellen?
Antwort ansehen
Thermisch vorgespanntes Glas kann nach der Wärmebehandlung nicht mehr zugeschnitten werden, da es dabei zerspringt. Formzuschnitte in Glasscheiben müssen vor dem thermischen Vorspannen ausgeführt werden; bei der chemisch vorgespannten Alternative sind nach der Gelbildung möglicherweise noch Ausschnitte möglich, wobei die Kanten beeinträchtigt werden können. Geben Sie die genauen Abmessungen vor der Fertigung an.
F: Kann ich die Verwendung von Corning Gorilla Glass vorgeben?
Antwort ansehen
Ja. Gorilla Glass-Abdeckprodukte können direkt über Anbieter mit zwei Vertriebskanälen bezogen werden; die maximale Abmessung eines großformatigen Abdeckbauteils beträgt jedoch 2,0 mm in der Dicke, was ohne strukturelle Abstützung IK0S+ entspricht. Alternativen wie AGC Dragontrail und NEG Panda-Glas bieten eine vergleichbare Leistung wie chemisch vorgespanntes Glas in anderen Preis- und Dickenbereichen.
Frage: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für maßgefertigtes Abdeckglas?
Antwort ansehen
Die Mindestbestellmengen variieren stark. Rechnen Sie mit 50–100 Stück für Prototypen und 500–2.000 Stück für die Serienfertigung. Bei Musterbestellungen gibt es häufig keine Mindestmenge.
Frage: Welche Druckfarbe eignet sich am besten für die Bedruckung von industriellem Abdeckglas?
Antwort ansehen
Keramische Druckfarbe ist der Branchenstandard für industrielles Abdeckglas, da sie sich beim thermischen Vorspannen oder bei der Vorspannung dauerhaft mit dem Glas verbindet und über Jahre hinweg UV-bedingtem Abbau, Chemikalien und Abrieb widersteht. Organische Druckfarbe kostet weniger und bietet mehr Farboptionen, baut sich unter rauen Bedingungen oder im Außenbereich jedoch schneller ab. Für jede Anwendung mit Sonneneinstrahlung, Temperaturwechseln oder Chemikalienkontakt ist keramische Druckfarbe die einzige zuverlässige Wahl. Jede zusätzliche Druckfarbe erfordert ein eigenes Siebdrucksieb; wenn Sie Ihr Design auf 2–4 Farben begrenzen, bleiben Druckkosten und Lieferzeit überschaubar.
Frage: Welche individuellen Anpassungen sind bei industriellem Abdeckglas möglich?
Antwort ansehen
Displayform und -abmessungen, Dicke, Glasmaterial und optische Aufheller, Ausführung der Dichtkante (gesäumt, poliert, gefast und 2.5D), Ausschnitte und Bohrungen, kratz- und chemikalienbeständige Oberfläche sowie Antibeschlagschichten, Anti-Glare- oder Antireflexbeschichtung, Siebdruckfarbe, Dichtband zwischen Glas und Rahmen, optische Verklebung mit dem rückseitigen Reflektorkanal. Bei den meisten Herstellern lassen sich alle Parameter vollständig anpassen.
Frage: Wie lange dauert es, bis ich maßgefertigtes Abdeckglas erhalte?
Antwort ansehen
Die Musterfertigung dauert nach der Designfreigabe 2-3 Wochen; je nach Zielort kommen weitere 5-14 Tage Versandzeit hinzu. Die Serienfertigung dauert einschließlich Versand 4-6 Wochen. Vom ersten Entwurf bis zum Musterversand ist im Durchschnitt mit acht bis zehn Wochen zu rechnen.
Sind Sie bereit, maßgefertigtes Abdeckglas für Ihr Projekt zu spezifizieren?
Kostenloses Angebot anfordern →Unsere Perspektive auf diesen Leitfaden
Dieser Leitfaden beruht auf mehr als zehn Jahren Entwicklungserfahrung mit maßgefertigtem Abdeckglas bei Dongguan Saiwei Glass (SW GLASS). In unserem Werk in Südchina fertigen wir jährlich über 1.000.000 Abdeckgläser für unsere Projekte in den Bereichen industrielle HMI, Automobilglas, Medizintechnik und Wearables. Die hier angeführten Daten zur Schichttiefe und Druckspannung stammen aus veröffentlichten Herstellerspezifikationen und unabhängigen, im Peer-Review-Verfahren begutachteten Forschungsarbeiten – nicht aus eigenen Prüfungen von SW GLASS. Auf fehlende branchenübliche Datenpunkte haben wir ausdrücklich hingewiesen. Da dieser Bericht eine Auswertung veröffentlichter Daten Dritter darstellt, wurde er vom Entwicklungsteam von SW GLASS geprüft.
Literatur und Quellen
- Analysebericht zu Marktgröße, Marktanteilen und Wachstum bei Abdeckglas – Research and Markets
- Vorspannung von Glas – MIT OpenCourseWare 3.071 – Massachusetts Institute of Technology
- Produktdatenblatt für großformatiges Gorilla Glass-Abdeckglas – Corning Incorporated
- EN 62262 – Norm für IK-Schutzarten gegen mechanische Schläge – International Electrotechnical Commission
- IK-Schutzarten und Abdecklinsendicke unter rauen Umgebungsbedingungen – DISPLAY LC AG
- Thermisches Vorspannen von Glas im Vergleich zur chemischen Vorspannung – Swift Glass Company
- Ionenaustauschprozesse und -mechanismen in Glas – U.S. Department of Energy, Office of Scientific and Technical Information
Weiterführende Artikel
- Kostenfaktoren bei maßgefertigtem Glas verstehen – Detaillierte Aufschlüsselung der Faktoren, die den Preis von Abdeckglas bestimmen
- PCAP-Abdeckglas: Leitfaden für Konstruktion und Integration – Wie projiziert-kapazitive Touchpanels mit Abdeckglas integriert werden
- Prüfnormen und Prüfverfahren für Abdeckglas – Erläuterungen zu IK-Schlagprüfungen, Kratzprüfungen und Umweltprüfungen
- Auswahlleitfaden für industrielles HMI-Displayglas – Spezifikationsentscheidungen für Touchpanels in der Fertigung
