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3D-gebogenes Glas
Herstellung von 3D-gekrümmtem und gebogenem Glas
Maßgefertigtes gebogenes Glas bietet Lösungen für Elektronik, Fahrzeugbau und Architektur – vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion.
Was ist gekrümmtes und gebogenes Glas?
Gebogenes Glas ist Flachglas, das durch kontrolliertes Erwärmen und Formen in eine nicht ebene Form gebracht wurde. Während Flachglas lediglich als Abtrennung oder Fenster dienen kann, verleiht gebogenes Glas Produkten und Gebäuden Tiefe, eine interessante Optik und eine räumliche Struktur. Die Glasindustrie unterscheidet je nach Komplexität der Biegung drei Kategorien von gebogenem Glas.
Einachsiges Biegen
erzeugt zylindrische Krümmungen – das Glas wird entlang einer Achse gebogen und bleibt entlang der anderen gerade. Dies ist die häufigste Form bei Architekturverglasungen, Schaufenstern und Geländern. Einachsige Biegungen ergeben über Spannweiten von mehreren Metern eine vorhersehbare, gleichmäßige Krümmung.
Mehr erfahren +Biegen mit zusammengesetzter Krümmung oder zweiachsiges Biegen
erzeugt sphärische Krümmungen, bei denen das Glas gleichzeitig in zwei Richtungen gebogen wird. Diese Geometrie kommt bei Lichtkuppeln, Aussichtsplattformen und bestimmten Formen von Fahrzeugwindschutzscheiben zum Einsatz. Zusammengesetzte Krümmungen erfordern eine anspruchsvollere Formenkonstruktion.
Mehr erfahren +3D-gebogenes Glas
ist die komplexeste Kategorie und weist über seine Oberfläche hinweg unterschiedliche Radien auf. Diese Glasart kommt in der Unterhaltungselektronik zum Einsatz – bei Smartphone-Touchpanels mit gebogenen Rändern, umlaufend gebogenen Smartwatch-Abdeckungen und Tablet-Displayabdeckungen – und erfordert eine Mehrzonenbeheizung sowie CNC-gefertigte Präzisionsformen.
Mehr erfahren +Der Vergleich zwischen entspanntem Biegeglas und gebogenem thermisch vorgespanntem Glas
kann für ausschreibende Planer von Bedeutung sein. Biegeglas wird bei 600–700 °C durch Schwerkraft oder Formbiegen hergestellt, wobei das durch Wärme erweichte Flachglas die Form der darunterliegenden Biegeform annimmt. Das entstandene Bauteil wird entspannt und besitzt die normale Festigkeit. Gebogenes thermisch vorgespanntes Glas wird während des thermischen Vorspannens bei 680–720 °C gebogen und anschließend durch Luftstrahlen rasch abgekühlt. Dieser kombinierte Biege- und Vorspannprozess erzeugt eine Scheibe mit 4–5-facher Festigkeit gegenüber entspanntem Glas, die dabei ihre gebogene Form behält. Bei Saiwei fertigen wir beide Varianten an unseren zwei Verarbeitungsstandorten und können so für jedes Projekt das passende Verfahren wählen.
Mehr erfahren +Arten präzisionsgebogener Glasprodukte
Unter der Marke Saiwei werden vier Hauptkategorien gebogener Glasprodukte hergestellt. Diese vier unterschiedlichen Serien erfüllen die bereits beschriebenen unterschiedlichen Leistungsanforderungen – von Sicherheit und Wärmedämmung über optische Transparenz bis zur Haptik.
Gebogenes thermisch vorgespanntes Glas
Das Glas wird während des thermischen Vorspannens gebogen und erreicht dadurch die 4–5-fache Festigkeit von entspanntem Glas. Bei Bruch zerfällt es in kleine, körnige Bruchstücke statt in scharfkantige Scherben und erfüllt damit die Anforderungen an Sicherheitsglas. Wir fertigen gebogene thermisch vorgespannte Scheiben für Fassaden, Brüstungen, Geländer, Duschabtrennungen und tragende Verglasungen in Gewerbegebäuden. Dickenbereich: 3–19 mm. Maximales Scheibenformat für gebogenes thermisch vorgespanntes Glas: 2440 × 3660 mm.
Gebogenes Verbundglas
Zwei oder mehr gebogene Glasscheiben werden unter Wärme und Druck mit einer PVB- oder SGP-Zwischenschicht verbunden. Die Zwischenschicht hält die Bruchstücke des gebogenen Glases nach einem Aufprall an Ort und Stelle und bietet so Sicherheit nach dem Bruch sowie Schutz vor Absturz. Gebogenes Verbundglas wird für Überkopfverglasungen, Oberlichter und Fahrzeugwindschutzscheiben verwendet. Wir fertigen Glasverbunde aus warmgebogenen oder gebogenen thermisch vorgespannten Scheiben mit Aufbauten von 3+3 mm bis 12+12 mm.
Gebogene Isolierglaseinheiten
Gebogene Isolierglaseinheiten mit Doppel- oder Dreifachverglasung und einem abgedichteten, luft- oder argongefüllten Scheibenzwischenraum. Isolierglaseinheiten für wärmeeffiziente Gebäudehüllen, etwa Vorhangfassaden, Atrien und Klimaräume. Unsere gebogenen Isolierglaseinheiten erreichen mit Low-E-Beschichtung und Argonfüllung einen U-Wert von 1,1 W/mK und erfüllen damit die strengsten Energievorschriften in Europa und Nordamerika.
Beschichtetes gebogenes Glas
Gebogene Glasscheiben mit funktionalen Oberflächenbeschichtungen: Eine Antireflexbeschichtung (AR) erreicht eine Transmission von >98 %, eine blendmindernde Beschichtung (AG) sorgt für diffuses Lesen, eine fingerabdruckabweisende Beschichtung (AF) eignet sich für Verbraucherprodukte und eine ITO-Beschichtung (Indiumzinnoxid) ermöglicht transparente leitfähige Touchpanels. Beschichtete Glasprodukte verbessern die visuelle Klarheit und die Reaktion auf Berührungen bei Displaybaugruppen.
Verfahren für 3D-gebogenes Glas: Warmbiegen im Vergleich zum Biegen mit thermischem Vorspannen
Bei der Auswahl eines Glasbiegeverfahrens, das zu Ihrer Anwendung, der erforderlichen Festigkeit und dem Mindestbiegeradius passt, sind einige wesentliche Aspekte entscheidend. Die beiden Hauptverfahren – Warmbiegen (Schwerkraft/Form) und Biegen mit thermischem Vorspannen – unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Möglichkeiten und Ergebnisse; die folgende Tabelle stellt sie gegenüber.
| Parameter | Warmbiegen (Schwerkraft/Form) | Biegen mit thermischem Vorspannen |
|---|---|---|
| Temperatur | 600–700 °C | 680–720 °C |
| Mindestradius | 50 mm (Elektronik) bis 300 mm (Architektur) | In der Regel ≥500 mm |
| Festigkeit | Entspannt (Standard) | 4–5-fache Festigkeit (thermisch vorgespannt) |
| Dickenbereich | 0,5–19 mm | 3–19 mm |
| Anwendungen | Elektronik, Fahrzeugdisplays, dekorative Scheiben | Fassaden, Geländer, Trennwände, Sicherheitsverglasungen |
| Sicherheitsverhalten | Normales Bruchbild (scharfkantige Scherben) | Zerfällt in kleine, stumpfkantige Würfel |
Warmbiegen bietet die größte Freiheit bei der Formgebung gebogener Glasbauteile. Ein längerer Heizzyklus erweicht das Glas schrittweise und ermöglicht dadurch engere Radien und komplexere Formen. Unser Bestand an Vorspannöfen ermöglicht die Fertigung größerer Architekturscheiben, bei denen die Festigkeit wichtiger ist als die Krümmung. Viele Projekte nutzen beide Verfahren – beispielsweise wird eine warmgebogene innere Scheibe mit einer gebogenen thermisch vorgespannten äußeren Scheibe zu einer hochfesten Baugruppe mit äußerst komplexer Form laminiert.
Technische Spezifikationen und Krümmungsparameter
Nachfolgend finden Sie die vollständigen Spezifikationsbereiche für gebogenes Glas, das wir in unseren Werken herstellen. Alle Zahlenwerte beruhen auf geprüften Fertigungsmöglichkeiten und stellen keine theoretischen Höchstwerte dar. Ingenieure und Einkaufsteams können anhand dieser Werte die Machbarkeit prüfen, bevor sie eine formelle Angebotsanfrage stellen:
| Parameter | Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Glasdicke | 0,5–19 mm | Borosilikatglas: 0,5–4 mm; Kalk-Natron-Glas: 2–19 mm |
| Mindestbiegeradius | 2,5 mm (Kante) / 50 mm (Oberfläche) | Elektronik: 2,5–50 mm; Architektur: 300 mm+ |
| Maximales Scheibenformat | 3200 x 2400 mm | Warmgebogen; gebogen und thermisch vorgespannt bis 2440 x 3660 mm |
| Norm für thermisches Vorspannen | EN 12150 / ASTM C1048 | Bruchbild: ≥40 Bruchstücke je 50 x 50 mm Fläche |
| Oberflächenbeschichtungen | AR, AG, AF, ITO, Keramikfritte | Transmission mit Antireflexbeschichtung ≥98 %; ITO: 3–800 Ω/sq |
| Chemische Vorspannung | CS ≥ 700 MPa, DOL ≥ 30 μm | Für Abdeckglas mit einer Dicke von ≤ 2 mm |
| Optische Qualität | Verzerrung < 0.5 mrad | Gemessen nach ISO 3537 (Automobilglasqualität) |
| Farbgleichmäßigkeit | ΔE < 1.0 | Siebdruck, Auftrag von Keramikfritte |
Diese Parameter definieren den Geometrie- und Leistungsbereich, innerhalb dessen wir monolithische gebogene Glasscheiben herstellen. Sowohl konkave als auch konvexe Ausführungen lassen sich als monolithisches gebogenes Glas fertigen, wobei konkave Biegungen (also nach innen gekrümmtes Glas) häufiger bei Displaygehäusen vorkommen, während konvexe (nach außen gekrümmte) Formen eher bei Architekturfassaden zu finden sind. Falls die Geometrien Ihrer Schnittstellen die oben aufgeführten Bereiche überschreiten, kontaktieren Sie uns bitte, um einen Termin für eine Machbarkeitsprüfung zu vereinbaren. Unser Team für Formenkonstruktion prüft alle Sonderanfragen innerhalb von zwei Werktagen:
Kostenrechner für gebogenes Glas
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Aufschlüsselung der Kostenbestandteile (mittlere Schätzung)
Die Schätzungen sind grobe Richtwerte auf Grundlage typischer Projektparameter. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um ein genaues, auf Ihre Spezifikationen abgestimmtes Angebot zu erhalten.
Detailliertes Angebot anfordernAnwendungen für gebogenes Glas: Elektronik, Fahrzeugbau und Architektur
3D-gebogenes Glas und Biegeglas kommen in drei großen Branchen zum Einsatz, die jeweils eigene Spezifikationen, Normen und konstruktive Vorgaben haben. Saiwei beliefert alle drei über zwei spezialisierte Fertigungsplattformen.
Unterhaltungselektronik
3D-gebogenes Glas ist für Smartphones, intelligente Wearables, Tablets und Laptop-Displays erhältlich. Unsere Fertigungslinie für Elektronikglas ermöglicht Kantenradien bis hinunter zu 2,5 mm bei chemisch vorgespanntem Abdeckglas (CS über 700 MPa, DOL über 30 μm). AG- und AF-Beschichtungen sind zur Verringerung von Fingerabdrücken und Blendung erhältlich. Wir verarbeiten sowohl Kalk-Natron-Glas- als auch Aluminosilikatglassubstrate mit Dicken von 0,5 mm bis 2,0 mm, damit jedes Glasprodukt die gewünschten optischen und haptischen Eigenschaften erreicht.
Automobilglas
Warmgebogenes Abdeckglas für HMI-Displays (Mensch-Maschine-Schnittstelle), Kombiinstrumente, Infotainment-Bildschirme, Mittelkonsolen und Rückspiegel. Abdeckglas für Fahrzeuge muss eine optische Verzerrung unter 0.5 mrad aufweisen (gemessen nach ISO 3537), eine ITO-Beschichtung für kapazitive Berührungserkennung besitzen und SAE-Prüfungen bestehen. Wir beliefern europäische und asiatische Tier-1-Automobilzulieferer mit Jahresmengen von 10.000 bis 500.000 Stück pro Programm.
Architektur
Gebogenes Glas für den Außeneinsatz an Fassaden, Oberlichtern, Geländern, Trennwänden und Karusselltüren oder für die Innenraumgestaltung. Bei gebogenem Glas für die Architektur handelt es sich in der Regel um großformatige Scheiben, bei warmgebogenem Glas bis zu 3200 x 2400 mm, die mit einachsiger oder zusammengesetzter Krümmung ausgeführt werden. Wir fertigen Fassaden mit Low-E-Beschichtung, Keramikfritte und Isolierglaseinheiten. Jede Architekturscheibe wird mit einem Zertifikat für Sicherheitsverglasung nach EN 12150 geliefert, und alle Fertigungslose werden in unserem Werk einer Bruchbildprüfung an vollständigen Scheiben unterzogen.
Fertigungsprozess für maßgefertigtes gebogenes Glas
Alle kundenspezifischen Glasaufträge bei Saiwei – ob flach oder gebogen – werden in einem sechsstufigen Glasfertigungsprozess hergestellt. Diese sechs Prozessschritte gelten sowohl für die Kleinserienfertigung von Elektronikprototypen als auch für die Großserienfertigung von Architekturscheiben, mit Qualitätsfreigaben in jeder Stufe:
01
Konstruktionsprüfung und Formenkonstruktion
Unser Ingenieurteam prüft Ihre DXF- oder DWG-Dateien, kontrolliert die Maßtoleranzen und erstellt anschließend eine auf Ihre Glasgeometrie abgestimmte Konstruktion für eine Graphit- oder Stahlform. Für Abdeckglas in der Elektronik werden CNC-gefertigte Graphitformen mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1 μm spezifiziert. Für größere Architekturscheiben können kohlenstoffkeramisch beschichtete Stahlwerkzeuge vorgesehen werden, die wiederholten Temperaturzyklen standhalten.
02
Präzisionszuschnitt und CNC-Profilierung
Flachglasrohlinge werden auf unserer automatisierten Schneidlinie mit Diamantritzmessern angeritzt und auf das erforderliche Zuschnittmaß gebrochen. Anschließend werden Kantennuten, Ausklinkungen und Präzisionsausschnitte auf CNC-Schleifmaschinen bearbeitet, bevor die für das Biegen erforderlichen Konturen hergestellt werden. Die Kantenqualität in dieser Phase beeinflusst die mechanische Festigkeit und Bruchbeständigkeit des fertigen Produkts maßgeblich.
03
Warmbiegen / Biegen mit thermischem Vorspannen
Das Glas wird in automatisierten Mehrzonenöfen mit computergesteuerten Temperaturprofilen verarbeitet. Beim Warmbiegen erweicht das Glas bei 600–700 °C und nimmt durch die Schwerkraft die Form der Biegeform an. Beim Biegen mit thermischem Vorspannen erreicht das Glas 680–720 °C und wird dabei gleichzeitig geformt und abgeschreckt. Die Temperaturabweichung zwischen den Zonen wird innerhalb von ±2 °C gehalten, um gleichbleibende Ergebnisse über große Fertigungslose hinweg zu erzielen.
04
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Die Behandlungen nach dem Biegen können AR-, AG-, AF- und ITO-Beschichtungen umfassen, die durch Sprühen, Sputtern oder Siebdruck aufgebracht werden. Die digitale Passerausrichtung im Siebdruck ermöglicht das Aufbringen von Logos, Symbolen und Randgestaltungen, während die Farbabstimmung unter einem Delta-E-Grenzwert von 1.0 bleibt. Chemische Vorspannung (Ionenaustauschverfahren) ist für dünnes Abdeckglas verfügbar, wenn eine CS von 700 MPa oder mehr und eine DOL von 30 μm oder mehr erforderlich sind.
05
Qualitätsprüfung
Jedes Bauteil durchläuft eine Reihe von Qualitätsprüfungen, darunter Maßprüfungen mit einem Koordinatenmessgerät, Scans zur Erfassung optischer Verzerrungen, Haftfestigkeitsprüfungen (Gitterschnittprüfung mit 3M 610-Klebeband zum Nachweis einer Haftfestigkeit der Klasse 4B oder besser bei ≤5 % Ablösung) und eine Sichtprüfung auf Oberflächenfehler. Jedes Bauteil wird photometrisch bewertet, und Bauteile, die die Spezifikation nicht erfüllen, werden aussortiert – wir liefern keine Ware zweiter Wahl.
06
Verpackung und weltweiter Versand
Kisten mit maßgefertigten Schaumstoffeinlagen stützen jedes Bauteil während des gesamten Transports. Bei Abdeckglas für die Elektronik werden die Einzelteile in geschlitzten Trays verpackt. Architekturscheiben werden mit Kantenschutz in Kisten mit A-Gestell eingesetzt. Saiwei organisiert weltweit See-, Luft- und Expresskuriertransporte einschließlich Exportdokumentation und Unterstützung bei der Zollabfertigung für OEM-Kunden in Nordamerika, Europa und dem Nahen Osten.
Preisfaktoren für 3D-gebogenes Glas
Der Preis für Biegeglas hängt stark von den Projektanforderungen ab. Bei der Flachglasherstellung bestimmen lediglich Materialdicke und Scheibenformat den Preis, während die Kosten bei gebogenem Glas direkt von der Biegekomplexität, der Amortisation der Produktionsanlagen und den Veredelungsverfahren abhängen. Nachfolgend finden Sie die Faktoren, die wir bei der Angebotserstellung mit unseren Kunden besprechen.
1
Glasart und Dicke
— Kalk-Natron-Glas (am häufigsten verwendet und am stärksten kostensensibel), Borosilikatglas (für Temperaturbeständigkeit) und Aluminosilikatglas (für chemische Vorspannung) haben jeweils unterschiedliche Rohstoffkosten. Dickere Substrate erfordern größere Heizzonen und größere Werkzeugsätze.
2
Biegekomplexität
— Einachsige Biegungen sind am energieeffizientesten und kostengünstigsten. Zusammengesetzte oder zweiachsige Biegungen erhöhen die Vorrichtungskosten aufgrund der komplexeren Werkzeuge um 30–50 %. Asymmetrische Geometrien erfordern 3D-CNC-gefertigte Formwerkzeuge und eine engere Prozessführung.
3
Mindestradius
— Kleinere Radien können die Biegekosten verdoppeln oder verdreifachen, da spezielle Werkzeugmaterialien (Graphit statt Stahl), langsamere Aufheizrampen und höhere Ausschussquoten erforderlich sind. Radien unter 10 mm erfordern häufig eigens angefertigte Formvorrichtungen.
4
Oberflächenbehandlungen
— Jede Beschichtungs- oder Farbstoffschicht (AR, AG, AF, ITO, Fritten) erfordert zusätzliche Verarbeitungsschritte und Investitionen in die Auftragsanlagen. Bei mehrschichtigen Schichtaufbauten addieren sich die Kosten. In der Regel erhöht eine einzelne Beschichtung den gesamten Stückpreis um 15-30 %.
5
Bestelllosgröße
— Die Werkzeugkosten für Glasformwerkzeuge (je nach Komplexität üblicherweise zwischen $500 und $5.000) werden auf alle Teile einer bestimmten Produktspezifikation umgelegt. Größere Bestellmengen senken den Stückpreis, da sich jeder in Werkzeuge investierte Dollar auf mehr Teile verteilt, während die kleinste wirtschaftlich realisierbare Bestellung bei 100-500 Stück liegt.
6
Qualitätsniveau
— Konstruktionen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Fahrzeugbau erfordern engere Toleranzen, eine lückenlose Dokumentation und strengere Prozesskontrollen. Diese Programme verursachen einen höheren Prüf- und Überwachungsaufwand als übliche Bauprojekte mit Fenstern und Verglasungen.
7
Verpackungskosten
— Elektronikglas, das einzeln in Schaumstofftrays verpackt wird, verursacht höhere Kosten als die Sammelverpackung von Architekturscheiben in Kisten mit A-Gestell. Die Verpackungsart beeinflusst sowohl das Versandvolumen als auch die Frachtkosten.
Unsere vollständig transparente Preisstruktur bedeutet, dass es keine versteckten Kosten gibt. Unsere Angebote weisen Glasmaterial, Biegen, Beschichtung, Prüfung, Werkzeuge und Verpackung als einzelne Positionen aus. Diese Transparenz ermöglicht Ihrem Einkaufsteam zu erkennen, wo Budgetgrenzen erreicht werden, und notwendige Abwägungen zu priorisieren.
Detailliertes Angebot anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Spezifikationen und geplanten Mengen. Unser Ingenieurteam antwortet innerhalb von 48 Stunden mit einer vollständigen Kostenaufschlüsselung und der Lieferzeit.
Weltweite Fallstudien zu 3D-gebogenem Glas
Die folgenden drei Projekte zeigen, wie Saiwei mit seiner Kompetenz in der Herstellung von gebogenem Glas Lösungen für unterschiedliche Märkte, Regionen und Mengenbereiche geliefert hat:
Fallstudie 01 — Automobilglas
HMI-Displayscheibe für Fahrzeuge — Europäischer Tier-1-Zulieferer
Herausforderung
Ein europäischer Tier-1-Automobilzulieferer benötigte für eine Fahrzeugplattform ein gebogenes 12.3-Zoll-Display-Abdeckglas mit blendmindernder Beschichtung und strengen Anforderungen an die optische Verzerrung. Vorgesehen war eine zusammengesetzte Krümmung mit einer Oberflächenverzerrung von höchstens 0.5 mrad, gemessen nach der Norm ISO 3537.
Lösung
Gewählt wurde 1,1 mm dickes chemisch vorgespanntes Aluminosilikatglas, das in einer CNC-gefertigten Graphitform warmgebogen und anschließend mit einer einzelnen AG-Beschichtung versehen wurde. Die chemische Vorspannung ergab eine CS von über 750 MPa. Für die Messung nach Kundenspezifikation wurden spezielle Prüfvorrichtungen angefertigt.
Ergebnis
Die Scheiben bestanden die Prüfung der optischen Verzerrung nach SAE J3105 auf Anhieb. Saiwei lieferte 50.000 Stück in einer 12-wöchigen Fertigungsserie mit einer Gutteilquote von über 96 % im ersten Durchgang. Inzwischen wurde das Projekt um ein zweites Displaydesign erweitert.
Fallstudie 02 — Unterhaltungselektronik / IoT
Smart-Home-Bedienpanel — US-amerikanisches IoT-Unternehmen
Herausforderung
Ein Smart-Home-Anbieter mit Sitz in den Vereinigten Staaten wünschte eine konkave 7-Zoll-Frontscheibe mit einer Einfassung für die wasserbeständige Montage, einem konkaven Tastenbereich mit Rückmeldung und Symbolen im Siebdruck für eine wandmontierte Haussteuerung. Das Bauteil musste ITO für die kapazitive Erfassung enthalten und die Schutzart IP65 erfüllen.
Lösung
Verwendet wurde 3 mm dickes Kalk-Natron-Glas mit CNC-geschnittener Kontur, wobei die konische Tastenvertiefung vor dem Biegen eingearbeitet wurde. Sobald das Glas heiß war, wurde durch ITO-Sputtern die leitfähige Schicht (150 Ohm/sq Flächenwiderstand) aufgebracht, gefolgt von Rückmeldesymbolen im Siebdruck. Die Farbabweichung wurde während der gesamten Fertigungsserie unter einem Delta E von 0.8 gehalten.
Ergebnis
Die fertige Baugruppe erhielt die Zertifizierung für Wasserdichtheit nach IP65. Saiwei ist inzwischen an der Serienfertigung von über 200.000 Scheiben jährlich für dieses Programm beteiligt und liefert monatlich an den Auftragsfertiger des Kunden in Shenzhen. Dieses Projekt zeigt unsere Fähigkeit, Glasbiegen, CNC-Profilierung, ITO-Beschichtung und dekorative Bedruckung in einem einzigen Produkt zu vereinen.
Fallstudie 03 — Architektur
Fassade eines Gewerbegebäudes — Architekturprojekt im Nahen Osten
Herausforderung
Für ein gewerblich genutztes Hochhausprojekt im Nahen Osten wurden große gebogene Isolierglaseinheiten (2400 x 1500 mm) für eine eindrucksvoll geschwungene Fassade benötigt. Die Wüstenumgebung erforderte eine Sonnenschutzspezifikation mit einem äußerst niedrigen oder bei null liegenden SHGC bei gleichzeitig hoher Transmission sichtbaren Lichts zur Tageslichtnutzung. Die Verarbeitung jeder Scheibe musste die anspruchsvollen ästhetischen Vorgaben des Projektarchitekten hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Reflexion erfüllen.
Lösung
Wir brachten leistungsfähige Low-E-Beschichtungen auf Seite 2 von thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas mit großen Biegeradien auf und verarbeiteten das Glas anschließend zu Isolierglaseinheiten mit Doppelverglasung und einem 16 mm breiten argongefüllten Scheibenzwischenraum. Jede Isolierglaseinheit erhielt einen Randverbund mit Struktursilikon, um das Gas langfristig einzuschließen. Das einachsige Biegen erfolgte auf Stahlformen mit einem Durchmesser von 1200 mm.
Ergebnis
Unsere Isolierglaseinheiten erreichten einen U-Wert von 1,1 W/m K und einen SHGC von 0.25 und erfüllten damit die energetischen Anforderungen des Projekts. Saiwei lieferte über 8 Monate hinweg 3.200 einachsig gebogene Scheiben, abgestimmt auf den Montageplan der Fassade. Das für das Biegeglasprojekt ausgewählte gebogene Glas bewährte sich, indem es die Prüfung am Architektur-Mock-up bereits im ersten Durchgang bestand.
Technische Planungshilfen für 3D-gebogenes Glas
Häufig gestellte Fragen
Der Preis für gebogenes Glas hängt von zahlreichen Faktoren ab. Glasart, Dicke, Biegeradius, Oberflächenbeschichtungen und Bestellmenge beeinflussen den Preis. Einfache einachsige Biegungen für Architekturanwendungen liegen bei gebogenem thermisch vorgespanntem Glas üblicherweise bei $30-80/Quadratfuß. Komplexe 3D-gebogene Teile für die Elektronik werden je nach Größe und Beschichtungsanforderungen für $2-15/Stück verkauft. Die Kosten für Formwerkzeuge liegen je nach Komplexität bei $500-5.000. Kontaktieren Sie unser Team, um mehr zu erfahren.
Ja. Es gibt zwei Methoden. Erstens kann Glas nach dem Biegen thermisch vorgespannt werden — dazu wird Flachglas erhitzt, in einer Form gebogen und anschließend rasch abgekühlt. So entsteht gebogenes thermisch vorgespanntes Glas mit der 4–5-fachen Festigkeit von entspanntem Glas. Zweitens lässt sich bereits thermisch vorgespanntes Flachglas nicht erneut biegen, da erneutes Erhitzen die Vorspannung abbauen würde. Geben Sie bereits in der Entwurfsphase an, ob Sie gebogenes thermisch vorgespanntes Glas benötigen.
Beim Heißbiegen wird Flachglas auf seine Erweichungstemperatur (600–700 °C) erhitzt und passt sich anschließend unter dem Einfluss der Schwerkraft der Formkontur an. Das Glas wird langsam abgekühlt (Entspannungskühlung), um innere Spannungen abzubauen. Dieses Verfahren ermöglicht enge Radien und komplexe 3D-Konturen, die sich beim Biegen mit gleichzeitigem thermischem Vorspannen nicht erzielen lassen. Saiwei verwendet computergesteuerte Mehrzonenöfen in Kombination mit Graphitformen, um hochpräzise Formen mit einer Toleranz von ±0,3 mm bei Abdeckglas für Elektronikanwendungen herzustellen.
Die Mindestradien hängen von der Glasart und der Dicke ab. Bei dünnem Abdeckglas für Elektronikanwendungen (0,5–1,1 mm) lassen sich durch Heißbiegen Kantenradien bis hinunter zu 2,5 mm und Oberflächenradien von 50 mm erzielen. Gebogenes thermisch vorgespanntes Glas für Architekturanwendungen erfordert bei üblichen Glasdicken einen Mindestradius von 300–500 mm. Für Verbundglas gelten ähnliche technische Grenzen, bei engen Biegeradien muss die Zwischenschicht jedoch speziell verarbeitet werden.
Ja. Antireflex-, Anti-Glare-, Anti-Fingerprint- und ITO-Beschichtungen lassen sich auf gebogenes Glas aufbringen. Bei heißgebogenem Glas werden die Beschichtungen nach dem Biegen aufgebracht. Bei gebogenem thermisch vorgespanntem Glas erfolgt die Bedruckung mit keramischer Fritte vor dem thermischen Vorspannen. Mehrlagige Schichtaufbauten wie AR+AF sind für Touchscreen-Anwendungen erhältlich.
Die Lieferzeiten hängen von der Stückzahl und der Komplexität ab. Die Fertigung von Prototypen (1–10 Stück) dauert einschließlich Formenbau 2–3 Wochen. Fertigungsserien (100–10.000 Stück) mit vorhandenen Formen benötigen 2–4 Wochen. Große Fertigungsserien für Architekturanwendungen (1.000+ Scheiben) werden innerhalb eines Zeitfensters von 6–12 Wochen eingeplant. Mit seinen beiden Werken (Dongguan + Henan, gemeinsame Kapazität von 40.000 Stück/Tag) ermöglicht Saiwei parallele Fertigungsserien bei zeitkritischen Projekten.
Das hängt ganz vom Verarbeitungsverfahren ab. Heißgebogenes Glas, das lediglich einer Entspannungskühlung unterzogen wurde, hat eine vergleichbare Festigkeit wie entspanntes Flachglas — das Biegen allein erhöht die Festigkeit nicht. Gebogenes thermisch vorgespanntes Glas ist jedoch 4-5-mal so fest wie entspanntes Flachglas, da beim thermischen Vorspannen Druckspannungen an der Oberfläche entstehen. Bei gebogenem Verbundglas sorgt die PVB- oder SGP-Zwischenschicht für zusätzliche Schlagfestigkeit. Für sicherheitskritische Anwendungen wie Fahrzeugverglasungen, Fassaden und Brüstungen schreiben EN 12600 und ANSI Z97.1 gebogenes thermisch vorgespanntes Glas oder gebogenes Verbundsicherheitsglas vor. Die Wahl zwischen thermisch vorgespanntem Glas und Verbundglas hängt davon ab, ob die Anwendung nach einem Glasbruch den Zusammenhalt der Bruchstücke erfordert — bei Verbundglas bleiben die Bruchstücke an Ort und Stelle, während thermisch vorgespanntes Glas in kleine, vergleichsweise ungefährliche Krümel zerfällt. Saiwei stellt beide Glasarten mit vollständiger Prüfzertifizierung nach EN und ANSI her.
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