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Antireflexbeschichtung für Optikglas: Linsenbeschichtungen verstehen
Optikglas muss grundlegende Anforderungen an vollkommene Klarheit und höchste Präzision erfüllen, doch Blendung und Reflexionen beeinträchtigen die Sicht. Die Lösung für dieses Problem sind Antireflexbeschichtungen (AR). Antireflexbeschichtungen verbessern sowohl die Leistung als auch das Nutzungserlebnis, da sie unerwünschte Reflexionen bei drei verschiedenen Arten optischer Systeme wirksam beseitigen: Kameraobjektiven, Korrektionsbrillen und Hochleistungsoptiken. Dieser Blogbeitrag behandelt Linsenbeschichtungen und erläutert dabei Antireflexbeschichtungen, ihre Funktionsweise und ihre Bedeutung für verschiedene optische Anwendungen. Am Ende des Beitrags werden Sie die wissenschaftlichen Grundlagen und technologischen Fortschritte besser verstehen, die diese wichtigen, aber unsichtbaren Verbesserungen ermöglichen.
Einführung in optische Beschichtungen
Optische Beschichtungen sind dünne Materialschichten, die Fachkräfte auf Linsen und optische Komponenten aufbringen, um deren Leistungsfähigkeit zu verbessern. Die Beschichtungen steuern die Wechselwirkung des Lichts mit den Oberflächenmaterialien, um Lichttransmission und Reflexion zu verbessern sowie blendmindernde und kratzbeständige Eigenschaften zu erzielen. Zu den gängigen Beschichtungsarten gehören Antireflexbeschichtungen, die Blendung verringern und die optische Klarheit verbessern, sowie Schutzbeschichtungen, die die Materialfestigkeit erhöhen. Diese Fortschritte ermöglichen besseres Sehen durch Brillen und Kameraobjektive und helfen zugleich dabei, Licht effektiver zu nutzen.
Was sind optische Beschichtungen?
Optische Beschichtungen sind dünne Materialschichten auf optischen Komponenten wie Linsen, Spiegeln und Filtern, die deren Wechselwirkung mit Licht an den Oberflächen verändern. Sie dienen dazu, bestimmte optische Effekte zu erzielen, darunter eine geringere Reflexion, eine höhere Transmission und die gezielte Filterung bestimmter Wellenlängen. Moderne optische Beschichtungen werden mit fortschrittlichen Verfahren wie der Vakuumabscheidung oder dem Sputtern hergestellt, die eine präzise Kontrolle von Dicke und Materialzusammensetzung ermöglichen.
Wichtige Anwendungsbereiche
- Antireflexbeschichtungen — schützen Brillen und Kameraobjektive vor Blendung und Oberflächenreflexionen
- Spiegelbeschichtungen — verbessern die Leistung von Teleskopen und reflektierenden Systemen
- Spezialbeschichtungen — ermöglichen den effektiven Betrieb von Lasersystemen
- Branchen — Gesundheitswesen, Fotografie, Astronomie und Telekommunikation
Bedeutung von Linsenbeschichtungen
Linsenbeschichtungen sind unverzichtbar, um die Leistungsfähigkeit optischer Linsen zu verbessern und sie über ihre Lebensdauer hinweg zu schützen. Sie erhöhen die Lichttransmission durch die Linsen und verringern zugleich Blendung und Reflexionen, die eine klare Sicht behindern. Dies ist für Korrektionsbrillen, Kamerasysteme und Ferngläser entscheidend, da diese Geräte eine präzise Detailwiedergabe erfordern. Linsenbeschichtungen sorgen für ein angenehmeres Sehen, indem sie Störungen durch helles Licht verringern, die andernfalls Sehbeschwerden verursachen würden.
Ein weiterer wichtiger Vorteil von Linsenbeschichtungen ist ihre Schutzfunktion. Kratzbeständige Beschichtungen schützen Linsen über ihre gesamte Lebensdauer hinweg vor Schäden durch den alltäglichen Gebrauch. Beschichtungen zum Schutz vor ultravioletter Strahlung (UV) erfüllen eine doppelte Funktion: Sie verhindern, dass schädliche UV-Strahlen die Augen erreichen, und verringern zugleich das Risiko von Augenerkrankungen wie dem Grauen Star. Linsen mit diesen Schutzbeschichtungen eignen sich besser für den täglichen Gebrauch, da sie mehr Sicherheit und praktische Vorteile bieten.
Bei der Herstellung von Linsenbeschichtungen lassen sich maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anforderungen entwickeln. Antibeschlagbeschichtungen wirken in Umgebungen mit Temperaturschwankungen, während hydrophobe und oleophobe Beschichtungen Wasser und Öl abweisen und so die Linsenpflege erleichtern. Menschen in verschiedenen Branchen und im Alltag benötigen Linsenbeschichtungen, da diese sowohl die Leistungsfähigkeit als auch das Nutzungserlebnis verschiedener optischer Geräte wirksam verbessern.
Überblick über Antireflexbeschichtungen für Optikglas
Antireflexbeschichtungen (AR) sind dünne Beschichtungen auf Optikglas, die Oberflächenreflexionen verringern und dadurch die Lichttransmission sowie die optische Klarheit verbessern. Sie wirken durch destruktive Interferenz, bei der sich reflektierte Lichtwellen gegenseitig auslöschen und Strandungseffekte verringern. Der Einsatz von Antireflexbeschichtungen auf Brillen, Kameraobjektiven, Mikroskopen und verschiedenen optischen Instrumenten verbessert die Bildqualität und verringert visuelle Störungen. Diese Produkte bieten den größten Nutzen für Menschen, die unter schwierigen Lichtverhältnissen arbeiten, wie sie bei Nachtfahrten und bei der Bildschirmnutzung unter starker Helligkeit auftreten.
Moderne Antireflexbeschichtungen bieten inzwischen zusätzliche Funktionen zum Schutz vor Kratzern, ultraviolettem Licht und Schmutzflecken, was die Beständigkeit und Gebrauchstauglichkeit der Produkte verbessert. Zur Pflege müssen Anwender ihre Geräte regelmäßig mit geeigneten Reinigungslösungen säubern, um deren ordnungsgemäße Funktion zu erhalten. Mithilfe moderner Technologie ermöglichen Antireflexbeschichtungen praxistaugliche Produkte, die die optische Leistung und das Nutzungserlebnis verbessern.
Arten von Linsenbeschichtungen
Typ 01
Antireflexbeschichtungen
Dünne Antireflexbeschichtungen (AR) sind spezielle Beschichtungsmaterialien, die bei der Entwicklung optischer Produkte auf Linsenoberflächen aufgebracht werden, um Reflexionen und Blendung zu verringern. Sie reduzieren unerwünschte Lichtreflexionen, verbessern dadurch die optische Klarheit und lassen die Linsen nahezu transparent erscheinen. Anwender profitieren von einem höheren Sehkomfort, da diese Eigenschaft die Sicht sowohl bei hellem Licht als auch bei längerer Bildschirmnutzung verbessert.
Typ 02
Kratzbeständige Beschichtungen
Kratzbeständige Beschichtungen schützen Linsen vor Kratzern, die bei normalem Gebrauch und durch unbeabsichtigten Kontakt mit rauen Materialien entstehen. Die Beschichtung bildet eine harte Schutzschicht auf beiden Seiten der Linse und verringert so das Beschädigungsrisiko.
Typ 03
UV-Beschichtungen
In der modernen Brillenindustrie sind UV-Beschichtungen ein wesentlicher Bestandteil zum Schutz vor schädlicher ultravioletter Sonnenstrahlung. Ultraviolette Strahlung kann die Augen schwer schädigen und Grauen Star, Makuladegeneration sowie Photokeratitis verursachen.
Antireflexbeschichtungen — weitere Einzelheiten
Antireflexbeschichtungen nutzen fortschrittliche optische Technologien, um die Lichttransmission durch Linsen zu erhöhen und zugleich den Anteil des an ihren Oberflächen reflektierten Lichts zu minimieren. Das System verbessert die Sicht und beseitigt Blendung vollständig, wodurch es sich für Nachtfahrten und längere Computerarbeit eignet.
Moderne Antireflexbeschichtungen bieten inzwischen zusätzliche Funktionen wie UV-Schutz, Kratzbeständigkeit und Schutz vor Schmutzflecken. Diese Verbesserungen erhalten die Gebrauchstauglichkeit der Linsen, indem sie im täglichen Einsatz für Transparenz und zuverlässige Leistung sorgen. Dank dieser Vorteile sind Antireflexbeschichtungen eine beliebte Wahl für Menschen, die von ihrer Brille sowohl praktischen Nutzen als auch eine einfache Handhabung erwarten.
Kratzbeständige Beschichtungen — weitere Einzelheiten
Kratzbeständige Beschichtungen erhöhen die Haltbarkeit von Linsen, indem sie vor Kratzern schützen, auch wenn keine Linse einen vollständigen Kratzschutz bieten kann. Davon profitieren besonders sportlich aktive Menschen, Kinder und Personen, die den ganzen Tag eine Brille tragen müssen. Die meisten heute verwendeten Linsen, darunter solche aus Kunststoff, Polycarbonat und hochbrechenden Materialien, lassen sich mit kratzbeständigen Beschichtungen versehen.
Zur Verbesserung der Gebrauchstauglichkeit lässt sich die Beschichtung mit verschiedenen Linsenbehandlungen kombinieren, darunter Antireflex- und UV-Schutzbeschichtungen, was sowohl die Haltbarkeit als auch die Funktionalität der Brille verbessert.
UV-Beschichtungen — weitere Einzelheiten
Eine UV-Beschichtung blockiert 100 % der UV-A- und UV-B-Strahlen und schützt damit langfristig die Augengesundheit. Die meisten heutigen Linsen verfügen über einen integrierten UV-Schutz oder erhalten diese Beschichtung während der Herstellung, um einen kontinuierlichen Schutz vor UV-Strahlung zu gewährleisten.
UV-Beschichtungen eignen sich für Brillen mit und ohne Sehstärke und lassen sich mit anderen Linsenbehandlungen kombinieren, darunter Entspiegelungs- und Polarisationsbehandlungen. Menschen, die lange im Freien arbeiten, benötigen UV-Schutzbeschichtungen, da diese ihre Sehkraft erhalten helfen und sie bei ihren täglichen Tätigkeiten vor den schädlichen Auswirkungen des Sonnenlichts schützen.
Vorteile einer Antireflexbeschichtung für Optikglas
Vorteile einer Antireflexbeschichtung für Optikglas
Herstellungsverfahren für optische Beschichtungen
Abscheidungsverfahren
Bei der Herstellung optischer Beschichtungen dienen Abscheidungsverfahren vor allem dazu, präzise dünne Materialschichten auf optischen Oberflächen zu erzeugen. Dazu wird Material von einer Quelle auf das Substrat übertragen, wodurch glatte und gleichmäßige Beschichtungen entstehen, die die optische Leistungsfähigkeit verbessern. Häufig kommen die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) zum Einsatz, wobei die Wahl von den geforderten Beschichtungseigenschaften und den Anwendungsanforderungen abhängt.
Vergleich der Abscheidungsverfahren
| Merkmal | Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) | Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) |
|---|---|---|
| Verfahrensprinzip | Verdampfen oder Sputtern von Material im Vakuum | Chemische Reaktionen zur Abscheidung von Material auf dem Substrat |
| Umgebungsbedingungen | Hochvakuumbedingungen — verringern Verunreinigungen | Einleitung eines reaktiven Gases oder Gasgemisches in eine Kammer |
| Wesentlicher Vorteil | Hochreine Beschichtungen mit präziser Kontrolle der Schichtdicke | Feste, gleichmäßige Beschichtungen für komplexe Formen und Oberflächen |
| Besonders geeignet für | Antireflex- und Spiegelbeschichtungen, die eine stabile optische Leistung erfordern | Spezialbeschichtungen, die eine höhere Beständigkeit oder bestimmte optische Eigenschaften erfordern |
| Vielseitigkeit | Bevorzugt für kontrollierte Umgebungen und Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen | Ideal für unterschiedliche Formen; vielseitige Einsatzmöglichkeiten bei der Beschichtung |
Normen zur Qualitätskontrolle
Hersteller sichern die Leistungsfähigkeit optischer Beschichtungen durch Normen zur Qualitätskontrolle, die sie in jedem Fertigungsschritt anwenden. Diese Normen verlangen eine vollständige Rohmaterialprüfung, eine präzise Messung der Schichtdicke sowie umfassende Prüfungen der Haftung und Beständigkeit der Beschichtung. Mit dem modernen Verfahren der Spektralphotometrie überprüfen Forscher, ob beschichtete Oberflächen die vorgesehenen optischen Anforderungen erfüllen. Zur Beurteilung der Oberflächengleichmäßigkeit und Schichtkonsistenz setzen Forscher fortschrittliche Messgeräte wie Profilometer und Ellipsometer ein.
Bei der Qualitätskontrolle werden Beschichtungen Umwelt- und Belastungsprüfungen unterzogen, in denen sie extremen Temperaturen, Feuchtigkeit und Abrieb ausgesetzt werden, um ihre Langzeitstabilität zu bestimmen. Die Fertigung im Reinraum minimiert Verunreinigungen und verbessert dadurch die Beschichtungsqualität. Durch die Einhaltung der internationalen Normen für optische Beschichtungen ISO 9211 erfüllen Hersteller die hohen Anforderungen an optische Komponenten für die Telekommunikation sowie die Luft- und Raumfahrt.
Schritte der Qualitätskontrolle
- Vollständige Rohmaterialprüfung
- Präzise Messung der Schichtdicke mittels Spektralphotometrie
- Prüfung der Haftung und Beständigkeit der Beschichtung
- Beurteilung der Oberflächengleichmäßigkeit mit Profilometern und Ellipsometern
- Umwelt- und Belastungsprüfungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Abrieb)
- Fertigung im Reinraum
- Überprüfung der Einhaltung der internationalen Normen ISO 9211
Neue Technologien zur Herstellung von Beschichtungen für Optikglas
Die kontinuierliche Entwicklung neuer Technologien ermöglicht modernisierte Verfahren, die die Herstellung von Optikglasbeschichtungen verändern.
Technologie 01
Atomlagenabscheidung (ALD)
Mit ALD entstehen extrem dünne und gleichmäßige Beschichtungen mit außergewöhnlicher Beständigkeit. Angetrieben durch Unterhaltungselektronik und hochwertige optische Systeme wird das Marktvolumen voraussichtlich bis 2030 über $5 Milliarden steigen.
Technologie 02
KI & maschinelles Lernen
KI-gestützte Analysen ermöglichen die Überwachung und Optimierung von Beschichtungsprozessen in Echtzeit, sagen Beschichtungsfehler voraus, schlagen Korrekturmaßnahmen vor und verringern Ausschuss bei gleichzeitig kürzeren Produktionszeiten.
Technologie 03
Nanotechnologie
Nanobeschichtungen verbessern die Kratzbeständigkeit, die wasserabweisenden Eigenschaften und die Selbstreinigungsfähigkeit. Der Markt für Nanobeschichtungen auf Optikglas wird im nächsten Jahrzehnt mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 15 % wachsen.
Die Entwicklung dieser Technologien verändert die Produktion: Fortschrittliche Verfahren ermöglichen Optikglasbeschichtungen, die den höheren Qualitätsanforderungen aktueller Produktdesigns entsprechen. Diese Lösungen verbessern die Leistung und verringern zugleich den Material- und Energiebedarf bei der Herstellung.
Anwendungen von Antireflexbeschichtungen für Optikglas
Anwendungen im Überblick
| Anwendung | Hauptvorteil | Wichtigste Nutzergruppe |
|---|---|---|
| Brillengläser | Weniger Blendung, Halo-Effekte und Augenermüdung | Bildschirmnutzer, Nachtfahrer, Träger von Korrektionsbrillen |
| Unterhaltungselektronik | Höhere Bildschirmhelligkeit, bessere Farbgenauigkeit und Energieeffizienz | Nutzer von Smartphones, Tablets, Laptops und Fernsehgeräten |
| Medizinische Geräte | Höhere Diagnosegenauigkeit, geringere Augenermüdung beim medizinischen Personal | Chirurgen, Diagnostiker, Medizintechniker |
Brillengläser
Antireflexbeschichtungen (AR) bieten wesentliche Vorteile, die sowohl die Leistung von Brillengläsern als auch das Nutzungserlebnis verbessern. Sie verringern Blendung und Oberflächenreflexionen und ermöglichen dadurch eine höhere Lichttransmission durch die Linsen. Dies verbessert das Sehen und verringert die Augenermüdung, wovon Menschen profitieren, die an digitalen Bildschirmen arbeiten und nachts fahren. Die Nachfrage nach antireflexbeschichteten Linsen ist deutlich gestiegen, da mehr Menschen Bildschirme nutzen und die Bedeutung des Augenschutzes verstehen. Anwender profitieren inzwischen umfassend von Antireflexbeschichtungen, da Hersteller sie mit Schutzfunktionen wie Blaulichtfilterung und UV-Schutz kombinieren. Antireflexbeschichtete Brillengläser verringern den „Halo“-Effekt um Lichtquellen wirksam und verursachen dabei nur minimale Störungen, wodurch sie zu unverzichtbaren Bestandteilen moderner Brillen werden, die Funktionalität und angenehmen Tragekomfort bieten.
Unterhaltungselektronik
Antireflexbeschichtungen (AR) verbessern die Leistungsfähigkeit von Optikglas in der Unterhaltungselektronik. Sie werden auf Bildschirmen und Displays von Smartphones, Tablets, Laptops und Fernsehgeräten eingesetzt, um Blendung zu verringern und die Sichtbarkeit unter unterschiedlichen Lichtverhältnissen zu verbessern. Antireflexbeschichtungen ermöglichen ein Seherlebnis mit klareren Bildern, da sie Reflexionen verringern und dadurch die visuelle Wiedergabe verbessern. Die Technologie sorgt für höhere Helligkeit und Farbgenauigkeit, indem sie die Lichttransmission verbessert, was die Energieeffizienz erhöht und den Stromverbrauch senkt. Antireflexbeschichtungen sind wesentliche Bestandteile moderner Unterhaltungselektronik und ermöglichen eine einfache Nutzung sowie ein außergewöhnliches Seherlebnis von hoher Qualität.
Medizinische Geräte
Antireflexbeschichtungen (AR) erfüllen eine wesentliche Funktion, indem sie die Leistungsfähigkeit von Optikglas in medizinischen Geräten verbessern. Sie sorgen für eine bessere Sicht durch diagnostische Instrumente wie Mikroskope, Endoskope und optische Sensoren, da sie Blendung verringern und die Lichttransmission erhöhen. Eine klare Sicht ist eine entscheidende Voraussetzung dafür, dass medizinisches Fachpersonal genaue Befunde erheben und präzise chirurgische Eingriffe durchführen kann. Antireflexbeschichtungen verringern die Augenermüdung, die bei der längeren Nutzung dieser Geräte auftritt. Ihre Integration in die Systeme ermöglicht modernen medizinischen Geräten präzise Ergebnisse und einen effizienten Betrieb, was zu besseren Behandlungsergebnissen für Patienten führt.
Quellen
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Antireflexbeschichtungen: eine kritische, eingehende Übersicht Diese Übersichtsarbeit untersucht die Entwicklung und Wirksamkeit von Antireflexbeschichtungen zur Verringerung des Reflexionsgrads und der Blendung in verschiedenen optischen Anwendungen.
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Materialien für Antireflexbeschichtungen: eine ganzheitliche Übersicht aus Sicht der Photovoltaik Dieser Artikel untersucht die optischen Eigenschaften und die mechanische Stabilität dünner Antireflexbeschichtungen und vergleicht ihre Leistung auf Glassubstraten.
-
Eine hochabriebfeste, langlebige Antireflexbeschichtung für PV-Modulglas Diese Studie beleuchtet Fortschritte bei Antireflexbeschichtungen für Optikglas mit verbesserter mechanischer Festigkeit und Beständigkeit.
- Optikglaslösungen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F1
Welche gängigen Beschichtungsarten gibt es für Optikglas und welche Beschichtungen sind erhältlich?
Für die Beschichtung von Optikglas stehen mehrere gängige Beschichtungsarten zur Verfügung. Dazu zählen Antireflexbeschichtungen (blendmindernde Beschichtungen), schützende Hartbeschichtungen, Spiegelbeschichtungen (reflektierende dielektrische Beschichtungen), Blaulichtfilter, Schichten zur Blockierung ultravioletter Strahlung (UV) sowie verschiedene Tönungs- und Lichtfilterbeschichtungen. Die Beschichtungen bestehen aus Dünnschichtaufbauten, die Fachkräfte in Vakuumkammern aufbringen, um vorgegebene Brechungsindizes und Schichtzahlen zu erreichen. Sie erfüllen drei Aufgaben: Sie verringern die Lichtreflexion, steuern die Wellenlängen des durchgelassenen Lichts und bilden Schutzschichten auf den Linsenoberflächen. Das derzeitige Marktangebot reicht von einfachen Einzelschichten bis zu fortschrittlichen Beschichtungen mit komplexen dielektrischen Mehrschichtaufbauten für höchste optische Leistung.
F2
Wie funktioniert eine blendmindernde Beschichtung (Anti-Glare) auf Glaslinsen?
Eine blendmindernde Beschichtung, die auch als Antireflexbeschichtung oder AR bezeichnet wird, nutzt mehrere dünne Schichten, um Reflexionen an der Vorder- und Rückseite von Glaslinsen zu verringern. Durch die Wahl einer Beschichtungsschicht mit passendem Brechungsindex und geeigneter Dicke wird Licht durch Interferenz ausgelöscht, wodurch die Reflexion sichtbaren Lichts abnimmt und der Kontrast steigt. Die Beschichtungen werden üblicherweise in einer Vakuumkammer aufgebracht, wobei die Gesamtzahl der Schichten die Bandbreite und Wirksamkeit bestimmt. Blendmindernde Beschichtungen verringern die Blendung durch Bildschirme, verbessern die optische Leistung und gehören zur Standardausstattung hochwertiger Linsen und Gleitsichtlinsen.
F3
Was ist eine Hartbeschichtung und warum wird sie auf Optikglas aufgebracht?
Eine Hartbeschichtung ist eine Schutzbeschichtung, die Ingenieure entwickeln, um den Kratzschutz und die Beständigkeit von Glaslinsen zu verbessern. Die Hartbeschichtung schützt die Linsenoberfläche, da die darunterliegenden Glaslinsen und Gleitsichtlinsen eine Schicht benötigen, die Schäden durch Reinigung und alltägliche Tätigkeiten verhindert. Die Hartbeschichtung kommt sowohl als einzelne Beschichtung als auch als Bestandteil eines mehrschichtigen Systems zum Einsatz, auf das weitere Funktionsbeschichtungen aufgebracht werden, darunter blendmindernde und UV-blockierende Schichten, die Schutz bieten und die optischen Eigenschaften verbessern.
Q4
Wie beeinflussen Tönungen und lichtfilternde Beschichtungen das Sehen und die Linsenauslegung?
Tönungen und lichtfilternde Beschichtungen verändern den Durchgang von sichtbarem Licht, indem sie Blendung verringern, den Kontrast verbessern und die Farbwahrnehmung verändern. Tönungen können in das Linsenmaterial eingebettet sein, während lichtfilternde Beschichtungen mehrschichtige Schichtaufbauten nutzen, um bestimmte Lichtwellenlängen zu blockieren. Eine passend gewählte Tönung oder Beschichtung kann Linsen für Nachtfahrten, Sport im Freien oder die Nutzung digitaler Geräte unterstützen, indem sie die Wellenlänge des Lichts anpasst, das das Auge erreicht. Bei der Kombination von Tönungen mit anderen Beschichtungen müssen Entwickler berücksichtigen, wie sich die Beschichtungsmaterialien auf die interne Reflexion und die spektrale Verteilung auswirken, und dabei auch den Brechungsindex sowie die Spezifikationen der Linsenauslegung einbeziehen.
Q5
Wie werden optische Beschichtungen aufgebracht und welche Ionen- oder Vakuumtechniken kommen dabei zum Einsatz?
Beschichtungen werden üblicherweise in einer Vakuumkammer mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemischer Gasphasenabscheidung aufgebracht. Für Hochleistungsbeschichtungen kommt die ionenunterstützte Abscheidung zum Einsatz, um eine bessere Haftung und eine höhere Dichte der Dünnschichten zu erreichen. Dabei werden nacheinander dielektrische oder metallische Schichten mit kontrollierter Dicke abgeschieden, die Bruchteilen der Lichtwellenlänge entspricht, um die gewünschten Interferenzeffekte zu erzielen. Inwieweit Reflexionen an der Vorderseite reduziert, eine Schutzschicht erzeugt und die optische Qualität für die vorgegebene Beschichtung und Linsenanwendung erreicht werden, hängt von drei Parametern der optischen Dünnschichtbeschichtung ab: Brechungsindex, Schichtdicke und Anzahl der Schichten.
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