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Anti-Fingerprint-Beschichtung: Fertigungsanleitung Schritt für Schritt

Das Verfahren zur Herstellung von Anti-Fingerprint-Beschichtungen ist für die moderne Fertigung tatsächlich von zentraler Bedeutung, da es auf leistungsfähige, beständige und wirksam schützende Beschichtungen ausgerichtet ist. Dieser Leitfaden gibt Ihnen einen Einblick in die Methoden, Materialien und wesentlichen Fragen, die bei diesem Verfahren auftreten. Ob Sie bereits in der Branche für Anti-Fingerprint-Beschichtungen tätig sind oder diese Weiterentwicklung der Beschichtungstechnik und ihre Auswirkungen auf technische Produkte verschiedener Branchen gerade erst kennenlernen – dieser Beitrag verspricht Ihnen aufschlussreiche Erkenntnisse. Bevor wir abschließend betrachten, wie das Verfahren zur Herstellung von Anti-Fingerprint-Beschichtungen die Beständigkeit, Leistungsfähigkeit und hervorragende Funktion von Produkten gewährleisten kann, erkunden wir zunächst die geheimnisvolle Funktionsweise dieser fortschrittlichen Fertigungstechnologie!
Einführung in die Anti-Fingerprint-Beschichtung

Anti-Fingerprint-Beschichtungen (AF) sind spezielle Oberflächenbehandlungen, die die Anzahl der Fingerabdrücke auf einer Produktoberfläche reduzieren und die Beständigkeit des Produkts erhöhen sollen. Sie sorgen für leicht zu reinigende, glänzende Oberflächen, indem sie die Anhaftung von Öl und Berührungsrückständen minimieren. Diese Beschichtungen kommen häufig auf Mobilgeräten, Tablets und oft berührten Oberflächen zum Einsatz und verbessern das Nutzungserlebnis, da die Produkte auch bei wiederholtem Kontakt gepflegt und neuwertig aussehen. Sie verbinden ästhetische und funktionale Verbesserungen, die für das heutige Produktdesign durchaus notwendig sind.
Was ist eine Anti-Fingerprint-Beschichtung?
Beschichtungen, die auch als Anti-Fingerprint-Beschichtungen (AF) bezeichnet werden, sind spezielle Oberflächenbehandlungen, die sichtbare Fingerabdrücke, Schlieren und andere durch Oberflächenkontakt verursachte Beeinträchtigungen reduzieren sollen. Sie werden überwiegend aus oleophoben Materialien hergestellt, um Öl und Wasser abzuweisen und eine streifenarme, leicht zu reinigende Oberfläche zu schaffen. Im Allgemeinen hat sich die Anti-Fingerprint-Beschichtung auf displayartigen Touchoberflächen und anderen häufig berührten Produkten wie Smartphones, Tablets und Laptops als sehr vorteilhaft erwiesen. Darin zeigt sich die Nachfrage der Verbraucher nach Feuchtigkeit auf Wearables und Fahrzeugdisplays, bei denen Sauberkeit für Klarheit steht. Ein weiterer Vorteil der Beschichtung ist jedoch die verbesserte Oberflächenbeständigkeit, die zum Schutz vor Scheuerspuren und Verschleiß beiträgt; dadurch ist sie bei vielen heutigen elektronischen Geräten zu einem unverzichtbaren Merkmal geworden.
Bedeutung von fingerabdruckabweisendem Glas für moderne Anwendungen
Fingerabdruckabweisendes Glas (AF) gilt als wesentlich für ein besseres Nutzungserlebnis. In Bereichen wie Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie und Wearables sorgen Anti-Fingerprint-Beschichtungen für eine recht saubere Oberfläche, die vor allem Fingerabdrücke und Schlieren weniger sichtbar macht. Dadurch wirken die Produkte ästhetisch ansprechender, und zugleich verbessert sich die Beständigkeit der Oberflächen beim Einsatz an Displays unter unterschiedlichen Lichtbedingungen, etwa bei hellem Tageslicht oder in der Dämmerung. Neben dem Einsatz von fingerabdruckabweisendem Glas bieten Schutzschichten Widerstand gegen Kratzer, Flüssigkeiten und Öle – eine wesentliche Anforderung an Produkte, die im Außenbereich und bei grober Handhabung lange halten sollen.
Die vielfältigen Einsatzbereiche sind der wichtigste Treiber der Nachfrage nach AF-Technologie, insbesondere Touchscreens, Smartphones, Tablets und Fahrzeugdisplays, bei denen optische und hygienische Sauberkeit gefragt ist. Darüber hinaus verbessern diese Beschichtungen bereits als sehr dünne Schicht die Gleitfähigkeit, verringern bestimmte Wartungsprobleme und fühlen sich ausgesprochen glatt an, was zur allgemeinen Zufriedenheit beiträgt. Als Bestandteil der Gestaltung technischer Produkte wird fingerabdruckabweisendes Glas inzwischen unverzichtbar, da technische Innovationen und höhere Verbrauchererwartungen die Nachfrage nach hochwertiger Ausstattung fördern.
Überblick über Technologien für Anti-Fingerprint-Beschichtungen
Anti-Fingerprint-Beschichtungen (AF) sollen Fingerabdruckspuren minimieren, die Erkennbarkeit von Displayinhalten verbessern und verhindern, dass Schmutz an Glasoberflächen haftet. Sie bestehen in der Regel aus oleophoben Materialien, die eine dünne, nicht wahrnehmbare Schicht auf dem Glas bilden und die Anhaftung von Ölen und Fetten verringern. Dadurch wird die Reinigung zum Kinderspiel, denn auf dem Glas entstehen weniger Schlieren und die Nutzer können ein klares Bild genießen.
Anti-Fingerprint-Beschichtungen werden üblicherweise durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) oder plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) auf ein Glassubstrat aufgebracht, wobei eine feste Anbindung an das Substrat und eine beständige Schicht entstehen. Manche Hersteller setzen stattdessen auf Nassbeschichtungsverfahren mit flüssigen Lösungen, bei denen die Schicht durch Aushärtung oder Trocknung verfestigt wird. Beide Verfahren dienen dazu, eine gleichmäßige Beschichtung für die bestmögliche Leistung auf dem jeweiligen Gerät zu gewährleisten.
Die Wirksamkeit von Anti-Fingerprint-Beschichtungen lässt sich anhand ihrer Lebensdauer, Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit beurteilen. Darüber hinaus sollte bei der Entwicklung dieser Funktionen darauf geachtet werden, dass diese hohe Leistung in der Massenproduktion wirtschaftlich erreichbar ist. Mit der zunehmenden Bedeutung von Anti-Fingerprint-Beschichtungen suchen Gerätehersteller nach benutzerfreundlicheren, zeit- und energiesparenden Gestaltungsprozessen, die eine elegante Optik mit langfristigem Komfort für Verbraucher verbinden.
Kernverfahren
Herstellungsverfahren für Anti-Fingerprint-Beschichtungen

PVD-Beschichtungsverfahren
Die physikalische Gasphasenabscheidung, kurz PVD, gehört zu den besonders geschätzten Verfahren zum Aufbringen von Anti-Fingerprint-Beschichtungen (AF). Ein PVD-Verfahren beschreibt also den Übergang eines Materials vom festen in den gasförmigen Zustand und seine anschließende Abscheidung als dünner Film auf der Oberfläche eines Substrats. Zu den häufig verwendeten Materialien für Anti-Fingerprint-Beschichtungen gehören Titannitrid, Siliziumdioxid und Fluorpolymere, die eine hohe Beständigkeit und eine ausgeprägte Oleophobie aufweisen.
Der Fortschritt bei der Entwicklung führender PVD-Normen zielte darauf ab, die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtungen zu verbessern und gleichzeitig die Abfallmengen innerhalb der Prozessumgebung möglichst gering zu halten. Ebenso wichtig ist es, Abscheiderate, Temperatur und Vakuumniveau äußerst fein aufeinander abzustimmen, um die Dicke auch auf gekrümmten Produktoberflächen vollständig zu kontrollieren. Umfassende Berichte deuten darauf hin, dass die Branchentrends zu leistungsfähigeren Vakuumtechnologien und Anwendungen des Magnetronsputterns gehen. Auch die intensiven Bemühungen um Schlierenbeständigkeit und den langfristigen Erhalt der Brillanz PVD-beschichteter, entspiegelnder Oberflächen sind zentrale und unverzichtbare Anforderungen auf den entstehenden Märkten für Hightech-Elektronik.
Sol-Gel-Beschichtungsverfahren
Die Sol-Gel-Beschichtung ist aufgrund ihrer viel gelobten Anpassungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz ein bevorzugtes Verfahren zum Aufbringen von Anti-Fingerprint-Beschichtungen (AF). Zu den grundlegenden Schritten gehört die Herstellung einer Lösung, die meist Metallalkoxide oder andere Ausgangsstoffe enthält, aus denen durch Hydrolyse- und Kondensationsreaktionen ein Gel entsteht. Das so gebildete Sol oder Gel wird anschließend durch Verfahren wie Tauchen, Sprühen oder Rotationsbeschichtung gleichmäßig auf die Substratoberfläche aufgebracht.
Nach dem Aufbringen der Beschichtung ist ein Aushärtungsschritt erforderlich, um die Gelschicht zu verfestigen und ihre Haftung am Substrat zu verbessern. Die während der Aushärtung fest verbundene Grenzfläche sorgt außerdem für eine dünne, äußerst beständige und hochgradig geordnete Filmschicht gemäß den gewünschten Spezifikationen. Bei Sol-Gel-Verfahren spielen hydrophobe und oleophobe Wirkstoffe eine entscheidende Rolle bei der Abweisung von Ölen, Fingerabdrücken und hartnäckigen Verunreinigungen. Die Oberfläche wäre beim Betrachten frei von Schlieren, bliebe glatt und würde ihre optische Klarheit behalten.
Das Sol-Gel-Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, da sich Beschichtungsdicke und Oberflächeneigenschaften an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen. Verschiedene Substrate, von Glas bis hin zu Kunststoffen, lassen sich problemlos im Sol-Gel-Verfahren beschichten, was seine Vielseitigkeit zusätzlich erhöht. In der Praxis macht vor allem die Herstellung sehr dünner, transparenter und zugleich beständiger Filme das Sol-Gel-Verfahren zu einer attraktiven Wahl für die Unterhaltungselektronik, die Automobilindustrie und die Glasarchitektur, in denen der Erhalt von Optik und Funktion entscheidend ist.
Verfahren zum Säureätzen
Säureätzen gilt allgemein als wirksames Verfahren zur Herstellung von Anti-Fingerprint-Beschichtungen. Es bietet Möglichkeiten, die Oberflächeneigenschaften auf Makro- und Nanoebene gezielt anzupassen. Üblicherweise wird eine Säurelösung unter kontrollierten Bedingungen auf die Substratoberfläche aufgebracht, wodurch eine Mikrorauheit entsteht und sich die Oberflächenenergie verändert. Diese Mikrorauheit verringert die Sichtbarkeit von Fingerabdruckrückständen erheblich und erleichtert die Reinigung deutlich, sodass sich die Oberflächen besser für fingerabdruckabweisende Anwendungen eignen. Hydrophobe und oleophobe Oberflächenbehandlungen werden häufig mit dem Säureätzen kombiniert, um Öle und Feuchtigkeit mit bestmöglichen Ergebnissen abzuweisen.
Dieses Verfahren lässt sich auf nahezu alle Arten von Substraten, einschließlich Glas und Metall, anwenden und ist daher für die Unterhaltungselektronik und die Automobilindustrie besonders relevant. Es handelt sich um eine kostengünstige Methode, die große Flexibilität bei der Einstellung der Oberflächeneigenschaften bietet. Dadurch erfüllt die Oberfläche ihren vorgesehenen Zweck und bietet die gewünschte Klarheit und Struktur. Durch die Einbindung des Ätzens in fortschrittliche Beschichtungstechnologien werden sich Vermarkter mit zahlreichen kleinen, häufig auftretenden Problemen beim Diebstahlschutz auseinandersetzen, die für ihre jeweiligen unterschiedlichen Anwendungen zu rechtfertigen sein werden.
Verwendete Materialien und chemische Zusammensetzungen

Oleophobe und hydrophobe Beschichtungen erklärt
Einfach ausgedrückt ähneln oleophobe und hydrophobe Beschichtungen einer speziellen Veredelung durch zusätzliche Schichten, die Rauch oder Wasser abweisen und eine klarere Scheibe länger frei von Schlieren halten. Oleophobe Beschichtungen verringern bestimmte Hautöle und verhindern so Schlieren und optische Beeinträchtigungen. Hydrophobe Beschichtungen lassen dagegen Wasser und grundsätzlich alle wässrigen Substanzen abperlen, um Oberflächen vor Wasserschäden und Flecken zu schützen.
In Verbindung mit fingerabdruckabweisender Technologie dient diese Beschichtung als Schutzschicht gegen wasser- und ölbasierte Rückstände und eignet sich daher ideal für Oberflächen, die an vielen Stellen berührt werden, darunter Smartphone-Displays, Touchscreen-Geräte und Maschinenbedienfelder. Zahlreiche aus verschiedenen Bereichen gemeldete Fortschritte zeigen, dass Nanotechnologie in Beschichtungssysteme integriert wird, um deren Leistungsfähigkeit und Beständigkeit zu verbessern. Diese innovative Entwicklung bedeutet eine höhere Abriebfestigkeit und eine insgesamt längere Funktionsdauer unter den herrschenden rauen Umgebungsbedingungen. Die hier verkürzt bezeichneten Beschichtungen bieten einen zusätzlichen Vorteil für ein besseres Nutzungserlebnis und eine längere Produktlebensdauer; zudem stellen sie eine geeignete, technologisch anspruchsvolle Lösung für heutige Anwendungen dar.
Häufig verwendete Materialien für Anti-Fingerprint-Beschichtungen
Für Anti-Fingerprint-Beschichtungen werden typischerweise bestimmte Bestandteile eingesetzt, um ihre schmutzabweisende Wirkung zu optimieren. Häufig werden dabei vor allem die folgenden Materialien kombiniert:
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01Polymere auf Siliziumbasis Dabei handelt es sich um flexible, wasserabweisende Materialien, die verhindern, dass Stoffe an einer Oberfläche haften.
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02Fluorpolymere Wenn eine zusätzliche Feder vorhanden ist, wirken diese Materialien haftabweisend und bieten höchste Beständigkeit gegen chemische Einwirkungen und Umwelteinflüsse.
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03Kupferverbindungen Aufgrund ihrer antimikrobiellen und bewuchshemmenden Eigenschaften weit verbreitet, insbesondere bei maritimen Anwendungen.
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04Zinkadditive Werden zugesetzt, um Korrosion und Bewuchs unter rauen Bedingungen entgegenzuwirken.
Jedes dieser Materialien bietet eigene besondere Vorteile, die Antifouling-Beschichtungen vielseitig und in verschiedenen Branchen erfolgreich machen.
Vergleichende Analyse der Beschichtungsmaterialien
Zu den Materialien für Glasbeschichtungen gehören Fluorpolymere, Beschichtungen auf Siliziumbasis, Titandioxid, entspiegelnde Verbindungen und UV-Schutzfilme.
| Material | Hauptanwendung | Beständigkeit | Transparenz | UV-Beständigkeit | Umweltfreundlich |
|---|---|---|---|---|---|
| Fluorpolymere | Haftabweisend | Hoch | Hoch | Mittel | Nein |
| Auf Siliziumbasis | Kratzbeständig | Hoch | Hoch | Mittel | Ja |
| Titandioxid | Selbstreinigend | Mittel | Mittel | Hoch | Ja |
| Entspiegelnd | Blendminderung | Hoch | Hoch | Niedrig | Ja |
| UV-Schutzfilme | UV-Abschirmung | Mittel | Mittel | Hoch | Nein |
Diese kompakte Übersicht erleichtert den Vergleich von Glasbeschichtungsmaterialien anhand zentraler Eigenschaften für unterschiedliche Industrie- und Umweltanwendungen.
Wesentliche Vorteile
Vorteile von Glas mit Anti-Fingerprint-Beschichtung

Bessere Sicht und Lesbarkeit
Eine Anti-Fingerprint-Beschichtung auf dem Glas würde die Klarheit erhöhen und fleckige Stellen durch ölige Fingerabdruckrückstände reduzieren. Die stetig abnehmenden Öl- und sonstigen Rückstände auf dem Glas würden die Displays und die Glasoberfläche nicht verdecken. So erhalten Nutzer eine klarere Sicht auf den Bildschirm, das Display oder die Glasoberfläche. Dadurch werden mögliche Ablenkungen durch Schlieren reduziert.
Aus einer anderen Perspektive betrachtet profitieren Touchscreen-Geräte am meisten von der Klarheit durch Antireflexbeschichtungen, da diese Produkte ihrer Natur nach eine Berührung der Oberfläche erfordern, die unweigerlich Fingerabdruckspuren anzieht. Durch die frühzeitige Beseitigung tief sitzender Fingerabdruckspuren bleiben auch die Klarheit der Schrift und die Bildschärfe auf dem Display erhalten, wodurch sich die Lesbarkeit der Inhalte oder die Effizienz der Gerätebedienung erhöht. Diese Eigenschaft ist bei Smartphones, Tablets und interaktiven Kiosksystemen sehr wichtig.
Diese Beschichtung soll bedrucktes Material schützen, indem sie ihm durch eine strukturierte Oberfläche genügend Widerstandsfähigkeit verleiht, um eine Entfernung durch physikalische oder chemische Mittel zu erschweren und so böswillige Angriffe zu verhindern. Dabei bildet die Beschichtung eine Barriere zwischen dem Tintenstrahl und der Druckerumgebung, um Prinzipien zu nutzen, die einer starken Haftung entgegenwirken und gewöhnlich den Rückzug des Tintenstrahls vom Medium verzögern.
Leicht zu reinigen und zu pflegen
Weiterentwickeltes fingerabdruckabweisendes Glas soll Kunden ein außergewöhnliches Nutzungserlebnis bieten, da es Schlieren und Fingerabdrücke deutlich weniger sichtbar macht und die Reinigung und Pflege äußerst bequem gestaltet. Entscheidend für diese Verkaufsargumente sind die oleophoben und hydrophoben Eigenschaften, die der Aufnahme von Öl und Wasser entgegenwirken. Verschüttete Flüssigkeiten lassen sich mit einem einfachen Wisch mit einem Papiertuch vom Glas entfernen, was zu den größten Vorteilen für alle zählt. Der geringere Bedarf an intensiver Pflege würde die Lebensdauer der Geräte erhöhen, da zugleich weniger Verschleiß durch scheuerndes Reinigen entsteht. Für Kunden, die verschiedene komplexe Geräte wie Smartphones, Tablets oder Geräte mit Touchscreen nutzen, würde eine dauerhaft unkomplizierte Pflege wiederum Zeit- und Kosteneinsparungen bedeuten.
Beständigkeit und Lebensdauer beschichteter Glasprodukte
Beschichtete Glasprodukte mit fingerabdruckabweisenden Eigenschaften bieten einen besonders hohen Schutz vor Schlieren, Schmutz und Abrieb, sodass sie auch nach mehrmaliger Nutzung in ihrem makellosen, unveränderten Zustand bleiben. Die Beschichtungen sind dank modernster chemischer Verarbeitungstechniken wie Plasmabehandlung und Nanobeschichtungen beständig, da diese einen zusammenhängenden, festen Film mit herausragender Lebensdauer erzeugen. Zudem verringern diese Beschichtungen den Bedarf an regelmäßiger Reinigung erheblich, weil sich Schlieren und andere Rückstände ohne Scheuermittel ähnlich leicht wie abgelagerter Staub entfernen lassen, wodurch sich die Lebensdauer des Glases verlängern kann.
Anti-Fingerprint-Beschichtungen werden außerdem auf Verschleiß durch grobe Handhabung, Temperaturschwankungen und Oberflächenspannungen geprüft, um ihre Lebensdauer zu verbessern. Eine härtere Beschichtung bedeutet eine geringere Anfälligkeit für Kratzer und weniger Pflegeaufwand bei Geräten wie Smartphones, Tablets und Fahrzeugdisplays. Glasprodukte, die auf eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit ausgelegt sind und gute Abriebfestigkeit mit tatsächlich geringem Pflegeaufwand verbinden, stellen eine wirtschaftliche und effiziente Alternative für langfristige Leistung dar.
Vielfältige Anwendungen für fingerabdruckabweisendes Glas

Vielfältige Anwendungen für fingerabdruckabweisendes Glas
Referenzinformationen und Unterstützung
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Was ist Glas mit Anti-Fingerprint-Beschichtung und wie unterscheidet es sich von thermisch vorgespanntem Glas?
Glas mit Anti-Fingerprint-Beschichtung, auch als fingerabdruckabweisendes oder schlierenabweisendes Glas bezeichnet, ist eine Glasart, die mit einer Anti-Fingerprint-Beschichtung oder Nanobeschichtung behandelt wird, um sichtbare Fingerabdrücke und Schlieren zu reduzieren. Thermisch vorgespanntes Glas bezeichnet dagegen Glas, das wärmebehandelt wird, um eine höhere Stoßfestigkeit und Sicherheit zu erreichen, und anschließend als Abdeckung aus thermisch vorgespanntem Glas mit Anti-Fingerprint-Beschichtung dienen kann. Bei Industrieanlagen und Elektronik kombinieren Hersteller häufig die Festigkeit von thermisch vorgespanntem Glas mit Oberflächen mit Anti-Fingerprint-Beschichtung, um eine beständige Glasscheibe zu schaffen, die sich zugleich leichter reinigen und pflegen lässt.
Wie machen Nanobehandlungen, etwa Nanobeschichtungen aus Südkorea, Glasdisplays schlierenfest?
Bei diesen Oberflächenbehandlungen wird eine ultradünne oleophobe Schicht auf die Glasoberfläche aufgebracht, die die Abweisung verbessert, das Anhaften von Ölen verhindert und Fingerabdrücke sowie Wischspuren auf Touchscreens oder Touchpanels weniger sichtbar macht. Diese Beschichtungen wirken ähnlich wie ein Lotusblatt: Sie verringern das Anhaften von Fett und Öl und sorgen so für ein klares, schlierenfreies Erscheinungsbild und eine einfache Pflege. Diese Verfahren lassen sich bei der weiterführenden Bearbeitung von Abdeckglas für elektronische Geräte, medizinische Ausrüstung, Bedienfelder von Kommunikationssystemen und Touchscreens für Endverbraucher integrieren.
Können die Klebefolie oder Antireflexbeschichtungen Blendung verringern und so die Sicht verbessern?
Ja, dazu gehört auch die Kombination von fingerabdruckabweisendem Glas mit Antireflexbeschichtungen. Bei erhöhter Reflexion und eingeschränkter Lichttransmission können beide gut zusammenwirken. Blendmindernde Beschichtungen reduzieren tatsächlich die gerichtete Blendung, während fingerabdruckabweisende Nanopartikel Fingerabdrücke oder Schlieren auf der Glasoberfläche unterdrücken. Diese Kombination wird häufig zur Kontrolle von Fingerabdrücken eingesetzt, wenn das Displayglas für den Außenbereich oder gut beleuchtete Umgebungen ausgelegt ist.
Wie lange halten Nanobeschichtungen und andere Oberflächenbehandlungen auf Touchscreens?
Die Beständigkeit von Nanobeschichtungen und Oberflächenbehandlungen hängt von der Nutzung, der Art der Reinigung und den Umgebungsbedingungen ab. Anti-Fingerprint-Beschichtungen können relativ beständig sein, nutzen sich bei starker Reibung und aggressiven Reinigungsverfahren jedoch schnell ab. Geeignete behördliche Vorgaben, der Einsatz schonender Reinigungsmittel und der Verzicht auf Scheuermittel oder kratzende Reinigungspads verlängern die Lebensdauer der fingerabdruckabweisenden Schicht. Bei großen Glasscheiben oder häufig genutzten Touchscreens kann der Glashersteller eine Einschätzung zur voraussichtlichen Lebensdauer und dazu geben, wie oft sich die Behandlung überbrücken lässt.
Wie wird fingerabdruckabweisendes Glas im Werk hergestellt?
Die Herstellung von fingerabdruckabweisendem Touch-Glas umfasst verschiedene Verfahren: die Auswahl der Basisglasart (zur Erhöhung der Sicherheit wird häufig Einscheibensicherheitsglas (ESG) verwendet), die weiterführende Bearbeitung mit Zuschnitt, Siebdruck und geätzten Dekoren sowie die Herstellung der Beschichtung gegen Nagelhaut oder der Nanobeschichtung. Diese Beschichtungen können innerhalb der Fertigungslinie oder nachgelagert aufgebracht werden; spannende Maßnahmen zur Qualitätsprüfung gewährleisten eine gleichbleibende Lichttransmission, minimale Reflexion und eine hochwirksame Schmutzabweisung und sorgen so für eine leicht zu reinigende, langlebige Scheibe im fertigen Abdeckglas.
Glauben Sie, dass die Anti-Fingerprint-Beschichtung die Berührungsempfindlichkeit von Touchpanels und elektronischen Geräten beeinträchtigt?
Hochwertiges Glas mit Anti-Fingerprint-Beschichtung ist am dünnsten und so sicher ausgelegt, dass die Berührungsempfindlichkeit von Touchscreens und Touchpanels erhalten bleibt. Werden Anti-Fingerprint-Beschichtungen sachgerecht auf ein elektronisch abgestimmtes Glas aufgebracht, beeinträchtigt die blendmindernde oder fingerabdruckabweisende Schicht daher die kapazitive Krafterfassung nicht. Üblicherweise prüfen Lieferanten und Hersteller die jeweiligen Beschichtungen mit einer bestimmten Glasart und Komponenten anderer Marken, die in elektronischen Systemen arbeiten, um Ergebnisse zu überprüfen, die aerodynamisch besser zu Bedienfeldern und Abdeckglaskomponenten passen.
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