{"id":2846,"date":"2026-03-17T03:54:00","date_gmt":"2026-03-17T03:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/saiweiglass.com\/?p=2846"},"modified":"2026-03-17T04:10:15","modified_gmt":"2026-03-17T04:10:15","slug":"chemically-strengthened-glass-vs-tempered-glass","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/saiweiglass.com\/es\/blog\/chemically-strengthened-glass-vs-tempered-glass\/","title":{"rendered":"Vidrio qu\u00edmicamente reforzado versus vidrio templado para HMI industriales"},"content":{"rendered":"

Fortalecimiento qu\u00edmico versus templado t\u00e9rmico: \u00bfqu\u00e9 proceso de vidrio se adapta a su proyecto HMI?<\/strong><\/p>\n

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Se utilizan dos procesos principales para fortalecer el vidrio para lentes de cubierta HMI industriales: fortalecimiento qu\u00edmico (mediante intercambio i\u00f3nico) y templado t\u00e9rmico (mediante enfriamiento r\u00e1pido). Cada proceso produce un perfil de tensi\u00f3n diferente en la superficie y el interior del vidrio y, por lo tanto, produce diferentes caracter\u00edsticas de rendimiento en resistencia, calidad \u00f3ptica, opciones de posprocesamiento y costo. Vidrio reforzado qu\u00edmicamente<\/a> generalmente se utiliza para paneles finos, mientras que el vidrio templado se fabrica para aplicaciones m\u00e1s gruesas. Esta gu\u00eda compara ambas opciones en las cuatro dimensiones, escrita espec\u00edficamente para ingenieros que buscan seleccionar una cubierta para pantallas t\u00e1ctiles industriales.<\/p>\n

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De un vistazo \u201cVidrio qu\u00edmicamente reforzado versus vidrio templado<\/h2>\n

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\"De<\/p>\n

A continuaci\u00f3n se ofrece un enfrentamiento directo sobre las diferencias clave entre el vidrio qu\u00edmico y el templado. Elegir el mejor vidrio para su panel implica compensaciones en el espesor del panel, requisitos de impacto, tolerancia \u00f3ptica y requisitos de posprocesamiento. Ambos tipos de vidrio son apropiados para aplicaciones industriales, pero sin tener en cuenta sus compensaciones.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propiedad<\/th>\nFortalecimiento qu\u00edmico<\/th>\nTemplado T\u00e9rmico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M\u00e9todo<\/td>\nIntercambio i\u00f3nico en ba\u00f1o de sal de KNO3 fundido<\/td>\nCalefacci\u00f3n a ~620 \u00b0C + enfriamiento r\u00e1pido del aire<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor aplicable<\/td>\n0,1-6 mm<\/td>\n\u22653 mm (m\u00ednimo pr\u00e1ctico)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza vs recocido<\/td>\n6-8\u00d7 veces m\u00e1s fuerte<\/td>\n4-'5\u00d7 veces m\u00e1s fuerte<\/td>\n<\/tr>\n
Compresi\u00f3n superficial (CS)<\/td>\nHasta 690 MPa (cal sodada); >1.000 MPa (aluminosilicato)<\/td>\n80-150 MPa t\u00edpico<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n de ruptura<\/td>\nFragmentos grandes (no clasificados como vidrio de seguridad)<\/td>\nSe rompe en peque\u00f1os trozos granulares (vidrio de seguridad seg\u00fan EN 12150)<\/td>\n<\/tr>\n
Distorsi\u00f3n \u00f3ptica<\/td>\nNegligente \u00ab sin marcas de arco, deformaci\u00f3n o enfriamiento<\/td>\nMedible \u00ab patrones de onda de rodillo y enfriamiento posibles<\/td>\n<\/tr>\n
Postprocesamiento<\/td>\nSe puede cortar, perforar y pulir los bordes despu\u00e9s del refuerzo<\/td>\nDebe fabricarse hasta su forma final antes de templar<\/td>\n<\/tr>\n
Costo por pieza<\/td>\nMayor (mayor tiempo de ciclo, consumibles de ba\u00f1o de sal)<\/td>\nInferior (ciclo r\u00e1pido, alto rendimiento)<\/td>\n<\/tr>\n
Mejor para<\/td>\nVidrio de cubierta delgada (<3 mm), paneles t\u00e1ctiles PCAP, especificaciones \u00f3pticas altas<\/td>\nPaneles m\u00e1s gruesos (\u22653 mm), gabinetes con clasificaci\u00f3n de seguridad, proyectos econ\u00f3micos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Consejo: utilice vidrio reforzado qu\u00edmicamente en paneles finos de HMI que no necesitan distorsi\u00f3n cero ni flexibilidad posprocesamiento. Utilice vidrios templados t\u00e9rmicamente en aplicaciones gruesas y sensibles a los costos donde la certificaci\u00f3n de vidrio de seguridad es importante.<\/p>\n<\/div>\n

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C\u00f3mo funciona el fortalecimiento qu\u00edmico \u201cIntercambio i\u00f3nico en un ba\u00f1o de sal<\/h2>\n

\"C\u00f3mo<\/p>\n

El fortalecimiento qu\u00edmico (tambi\u00e9n conocido como templado qu\u00edmico o fortalecimiento por intercambio i\u00f3nico) se logra mediante la inmersi\u00f3n del vidrio en un ba\u00f1o fundido de nitrato de potasio (KNO) a una temperatura de 380-450 C durante 4 a 16 horas. Durante este per\u00edodo, los iones de sodio m\u00e1s peque\u00f1os de radio inferior (Na, radio ~0,95 ) en el lecho de vidrio se acumulan y son reemplazados por iones de potasio m\u00e1s grandes de radio superior (K, radio ~1,33 ) que se empaquetan junto a ellos. Al ocupar los espacios dejados por los iones de sodio, los iones de potasio crean una capa superficial de compresi\u00f3n sobre la superficie del vidrio. (Los efectos crom\u00e1ticos de una composici\u00f3n de aluminosilicato de potasio son responsables del tinte verde sustancial que se observa com\u00fanmente en el vidrio transparente de cal sodada).<\/p>\n

Se puede conseguir una compresi\u00f3n superficial de hasta 690 MPa en vidrios de silicato de cal sodada y en composiciones de aluminosilicato son posibles superficies de hasta 1.000 MPa, seg\u00fan el Sociedad Estadounidense de Cer\u00e1mica (ACerS)<\/a>. La profundidad de la capa de la zona de compresi\u00f3n suele ser de 15 a 50 m, dependiendo del tiempo de remojo, la temperatura y la composici\u00f3n.<\/p>\n

\n

Especificaciones de producci\u00f3n de vidrio SW<\/p>\n

CS >450 MPa | DOL >8 \u00b5m<\/strong><\/p>\n

Verificado en cada lote con un tension\u00f3metro de superficie<\/p>\n<\/div>\n

Nuestra l\u00ednea de vidrio reforzado qu\u00edmicamente utiliza ba\u00f1os KNO a temperaturas controladas con precisi\u00f3n para producir grados CS superiores a 450 MPa y mediciones de profundidad de capa superior a 8 m \u00f1ona que se monitorean en cada ejecuci\u00f3n de producci\u00f3n con un medidor de tensi\u00f3n superficial. El control preciso de estos par\u00e1metros garantiza un rendimiento confiable como vidrio de cubierta.<\/p>\n

Descubra nuestras capacidades en fabricaci\u00f3n industrial de cristales para pantallas t\u00e1ctiles<\/a>.<\/p>\n

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C\u00f3mo funciona el templado t\u00e9rmico \u00ab Calor y enfriamiento r\u00e1pido<\/h2>\n

El templado t\u00e9rmico (tambi\u00e9n llamado templado f\u00edsico) calienta un trozo de vidrio recocido hasta que alcanza aproximadamente 620 C, por encima de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea (~564 C), antes de enfriarlo r\u00e1pidamente mediante una r\u00e1faga de aire a alta presi\u00f3n. La r\u00e1pida velocidad de enfriamiento hace que las superficies exteriores del vidrio se bloqueen en un estado de compresi\u00f3n, mientras que el interior se enfr\u00eda relativamente lentamente, facilitando un estado de tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. La interacci\u00f3n entre la compresi\u00f3n de la superficie y la tensi\u00f3n interior imparte mayor resistencia al vidrio completamente templado.<\/p>\n

Despu\u00e9s del enfriamiento, el vidrio es entre 4 y 5 veces m\u00e1s resistente que el vidrio recocido convencional del mismo espesor. En caso de fractura, el vidrio templado se rompe en trozos peque\u00f1os (aproximadamente) c\u00fabicos en lugar de fragmentos grandes y afilados. El vidrio con este tipo de patr\u00f3n de fragmentaci\u00f3n se conoce como vidrio de seguridad en EN 12150 y ASTM C1048. Piezas peque\u00f1as como estas son generalmente seguras para usos en contacto humano.<\/p>\n

El proceso de calentamiento y enfriamiento genera cierta distorsi\u00f3n \u00f3ptica mensurable. Las marcas de ondas de rodillos de los rodillos del horno y el patr\u00f3n de enfriamiento de la circulaci\u00f3n desigual del aire pueden ser inaceptables para usos de visualizaci\u00f3n de alta gama donde el contenido de la pantalla se ve a trav\u00e9s del vidrio de cubierta a una distancia cercana.<\/p>\n

\n

Nota: Se requiere un espesor de vidrio m\u00ednimo de alrededor de 3 mm para el templado t\u00e9rmico. El vidrio delgado (por debajo de aproximadamente 3 mm) no puede formar el gradiente de temperatura necesario durante el enfriamiento para lograr un refuerzo significativo. Por esta raz\u00f3n, el refuerzo qu\u00edmico es la \u00fanica opci\u00f3n para paneles de vidrio delgados de menos de 3 mm.<\/p>\n<\/div>\n

Nuestro vidrio plano totalmente templado para uso industrial y arquitect\u00f3nico cuenta con la certificaci\u00f3n EN 12150, utilizando nuestra l\u00ednea de templado t\u00e9rmico de alta calidad.<\/p>\n

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Fuerza, resistencia al impacto y patr\u00f3n de rotura<\/h2>\n

\"Fuerza,<\/p>\n

Las caracter\u00edsticas de resistencia y fractura son las que normalmente comparan los ingenieros al seleccionar vidrio endurecido qu\u00edmicamente y vidrio templado para usos industriales en interfaces hombre-m\u00e1quina. Estas cifras se basan en el procesamiento real de nuestro vidrio en la l\u00ednea de producci\u00f3n, no solo en valores te\u00f3ricos m\u00e1ximos.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propiedad<\/th>\nFortalecido qu\u00edmicamente<\/th>\nTemplado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fuerza vs recocido<\/td>\n6-8\u00d7<\/td>\n4-5\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Superficie CS<\/td>\n450-1.000+ MPa<\/td>\n80-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia al impacto (por mm de espesor)<\/td>\nM\u00e1s alto<\/td>\nInferior<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n de ruptura<\/td>\nGrandes fragmentos \u00ab el vidrio puede permanecer unido<\/td>\nPeque\u00f1os cubos granulares \u00ab vidrio de seguridad<\/td>\n<\/tr>\n
Certificaci\u00f3n de Vidrios de Seguridad<\/td>\nNo (no cumple con la fragmentaci\u00f3n EN 12150)<\/td>\nS\u00ed (EN 12150, ASTM C1048)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n

Tenga en cuenta: las clasificaciones de protecci\u00f3n contra impactos (como IK10 seg\u00fan IEC 62262) son pruebas de un gabinete completo, no solo de una pieza de vidrio. Un panel de vidrio endurecido qu\u00edmicamente puede soportar impactos puntuales m\u00e1s altos que un panel templado del mismo espesor. Sin embargo, las pruebas completas de protecci\u00f3n contra impactos dependen de todo el conjunto: vidrio, junta, marco y montaje. Lea nuestro art\u00edculo en c\u00f3mo se aplican las clasificaciones IK a los conjuntos de vidrio de cubierta HMI<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Nota: el vidrio endurecido qu\u00edmicamente ofrece una mayor resistencia por mil\u00edmetro de espesor, pero no obtiene la aprobaci\u00f3n de vidrio de seguridad en virtud de la baja distorsi\u00f3n \u00f3ptica de su patr\u00f3n de rotura controlada (como lo hace el vidrio templado). Para cubiertas HMI industriales de menos de 3 mm de espesor, el refuerzo qu\u00edmico es la \u00fanica opci\u00f3n viable.<\/p>\n<\/div>\n

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Calidad \u00d3ptica y Distorsi\u00f3n<\/h2>\n

Su distorsi\u00f3n \u00f3ptica es pr\u00e1cticamente nula en vidrio reforzado qu\u00edmicamente. Debido a que el intercambio i\u00f3nico tiene lugar a una temperatura inferior al punto de reblandecimiento del vidrio, su panel es dimensionalmente estable. No tiene arco, urdimbre ni evidencia de un patr\u00f3n de enfriamiento. Esto es enormemente significativo para un vidrio de cubierta que se ve directamente a trav\u00e9s de una pantalla.<\/p>\n

El vidrio templado se procesa t\u00e9rmicamente cerca del punto de reblandecimiento del vidrio, por dise\u00f1o. Cualquier ciclo r\u00e1pido de calentamiento y enfriamiento puede inducir ondas de rodillo y ondulaci\u00f3n de marcas de enfriamiento visibles a trav\u00e9s de iluminaci\u00f3n polarizada. Para aplicaciones de visualizaci\u00f3n, esta distorsi\u00f3n \u00f3ptica compromete la legibilidad, que los operadores pueden tener que ver durante horas seguidas.<\/p>\n

Todos nuestros lotes de vidrio de cubierta qu\u00edmicamente reforzados se prueban para detectar distorsi\u00f3n transmitida del frente de onda, para garantizar que est\u00e9 por debajo del nivel cr\u00edtico en el que los operadores humanos lo encuentran distra\u00eddo mientras leen el contenido de la pantalla. La medici\u00f3n del frente de onda es un paso de control de calidad de rutina que se aplica a todos los pedidos de paneles de cubierta HMI.<\/p>\n

<\/p>\n

Espesor, peso y flexibilidad de dise\u00f1o<\/h2>\n

\"Espesor,<\/p>\n

El espesor del vidrio es uno de los criterios m\u00e1s importantes para seleccionar el material de vidrio de cubierta HMI. Vea a continuaci\u00f3n por qu\u00e9 el proceso de refuerzo qu\u00edmico domina el segmento de vidrio delgado.<\/p>\n

Por qu\u00e9 el fortalecimiento qu\u00edmico domina el vidrio delgado en la parte inferior<\/p>\n

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Factor<\/th>\nFortalecimiento qu\u00edmico<\/th>\nTemplado T\u00e9rmico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Espesor m\u00ednimo<\/td>\n0,1 mm<\/td>\n~3 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor m\u00e1ximo<\/td>\n~6 mm<\/td>\nSin l\u00edmite superior pr\u00e1ctico<\/td>\n<\/tr>\n
Rango HMI t\u00edpico<\/td>\n0,55-2,1 mm<\/td>\n3-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corte post-proceso<\/td>\nS\u00ed \u00ab se puede cortar despu\u00e9s del refuerzo<\/td>\nNo \u00ab primero debe cortarse a medida<\/td>\n<\/tr>\n
Perforaci\u00f3n Post-Proceso<\/td>\nS\u00ed<\/td>\nNu, se va spart<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (relativo)<\/td>\nM\u00e1s ligero (posible vidrio m\u00e1s delgado)<\/td>\nM\u00e1s pesado (se requiere vidrio m\u00e1s grueso)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El vidrio templado qu\u00edmicamente domina donde el vidrio de cubierta debe ser delgado (paneles t\u00e1ctiles PCAP, equipos m\u00e9dicos, pantallas port\u00e1tiles y m\u00f3dulos HMI planos). Una lente de cubierta reforzada qu\u00edmicamente de 0,7 mm o 1,1 mm ser\u00eda demasiado dif\u00edcil de fabricar con \u00e9xito para el templado t\u00e9rmico.<\/p>\n

El vidrio para ambos procesos comienza con vidrio flotado, pero con composiciones de aluminosilicato (por ejemplo, las de Corning<\/a> o Schott) en \u00faltima instancia producen valores de CS m\u00e1s altos despu\u00e9s del proceso de intercambio i\u00f3nico. La cantidad de compresi\u00f3n superficial posible por cada composici\u00f3n depende de su contenido y estructura alcalina individual.<\/p>\n

Para cualquier aplicaci\u00f3n de producto HMI que requiera un espesor inferior a 3 mm, el refuerzo qu\u00edmico no s\u00f3lo es preferible, sino que es el \u00fanico proceso de refuerzo disponible.<\/p>\n

<\/p>\n

\u00bfcu\u00e1l deber\u00eda elegir para su cubierta de vidrio HMI?<\/h2>\n

\"\u00bfcu\u00e1l<\/p>\n

Su solicitud determinar\u00e1 la decisi\u00f3n, que se reduce al espesor, las consideraciones de mec\u00e1nica \u00f3ptica y los requisitos de certificaci\u00f3n. Utilice este sencillo diagrama de decisiones como gu\u00eda.<\/p>\n

\n
\n

Utilice Fortalecimiento Qu\u00edmico cuando:<\/p>\n

\u2714 El cristal de su funda es m\u00e1s fino que 3 mm<\/p>\n

\u2714 No necesita distorsi\u00f3n \u00f3ptica para poder leer la pantalla<\/p>\n

\u2714 Se necesita corte o perforaci\u00f3n posterior al proceso<\/p>\n

Su sensor t\u00e1ctil PCAP debe tener superficies de uni\u00f3n planas y libres de tensiones<\/p>\n

\u2714 La reducci\u00f3n de peso importa (m\u00e1s delgada = m\u00e1s liviana)<\/p>\n<\/div>\n

\n

Utilice templado t\u00e9rmico cuando:<\/p>\n

\u2714 Tu vaso mide 3 mm o m\u00e1s<\/p>\n

\u2714 Se requiere certificaci\u00f3n de vidrio de seguridad (EN 12150)<\/p>\n

Sus costos unitarios deben mantenerse bajos para una producci\u00f3n de gran volumen<\/p>\n

La tolerancia a la distorsi\u00f3n \u00f3ptica puede ser m\u00e1s relajada (vidrio de gabinete, no frente a pantalla)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

En muchas soluciones industriales de HMI, ambos procesos se utilizan en t\u00e1ndem (vidrio de cubierta reforzado qu\u00edmicamente que recubre la pantalla de visualizaci\u00f3n, con el vidrio templado m\u00e1s resistente (a veces llamado vidrio templado) para proteger los paneles exteriores del gabinete.<\/p>\n

Explora todo capacidades de vidrio de cubierta para paneles HMI<\/a> para encontrar el proceso que mejor funcione para su proyecto.<\/p>\n

Solicite una consulta de selecci\u00f3n de vidrio \u2192<\/a><\/div>\n

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Acerca de esta comparaci\u00f3n<\/h2>\n
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SW Glass tiene una l\u00ednea de proceso de intercambio i\u00f3nico KNO (CS>450 MPa) y un horno de procesamiento de vidrio templado certificado con calidad EN 12150 disponible en nuestra f\u00e1brica de Dongguan Taiw\u00e1n. Nuestro equipo de ingenieros tiene experiencia con ambos procesos a diario, por lo que su conocimiento pr\u00e1ctico nos ayuda a brindarle el mejor consejo. Estas recomendaciones anteriores se basan en el procesamiento de m\u00e1s de un mill\u00f3n de paneles de vidrio para clientes en proyectos OEM en aplicaciones de pantallas LCD automotrices, m\u00e9dicas e industriales durante los \u00faltimos 10 a\u00f1os.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n

\"Preguntas<\/p>\n

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\u00bfqu\u00e9 tan fuerte es el vidrio reforzado qu\u00edmicamente?<\/h3>\n
\nVer respuesta<\/summary>\n
\n

Sobre sustratos de silicato de cal sodada, la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n superficial puede alcanzar 450-690 MPa. El aluminosilicato puede superar los 1.000 MPa, 6-8 veces m\u00e1s fuerte que el vidrio recocido.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n

\u00bfcu\u00e1les son las desventajas del vidrio templado?<\/h3>\n
\nVer respuesta<\/summary>\n
\n

El vidrio templado nunca se puede cortar, perforar ni moldear con bordes despu\u00e9s de haber sido procesado, porque cualquier intento de este tipo har\u00e1 que el vidrio se rompa. Tambi\u00e9n requiere un espesor m\u00ednimo pr\u00e1ctico de aproximadamente 3 mm, lo que lo descarta para aplicaciones de vidrio delgado. El calentamiento y el enfriamiento r\u00e1pido tambi\u00e9n imparten una distorsi\u00f3n \u00f3ptica mensurable que podr\u00eda afectar la claridad de la pantalla.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\u00bfse puede cortar o perforar vidrio templado despu\u00e9s del procesamiento?<\/h3>\n
\nVer respuesta<\/summary>\n
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No. El vidrio debe terminarse en el tama\u00f1o que se va a utilizar (incluidos los di\u00e1metros y muescas de los bordes y orificios) antes de procesarse en el horno de templado. Cortar y perforar el vidrio de tal manera que se liberen los estados de deformaci\u00f3n interna causar\u00eda fallas variables e inmediatas. El refuerzo qu\u00edmico no tiene tal restricci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\n

\u00bfse considera vidrio reforzado qu\u00edmicamente vidrio de seguridad?<\/h3>\n
\nVer respuesta<\/summary>\n
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No est\u00e1 bajo la mayor\u00eda de las normas de seguridad de productos y edificios. Cuando falla el vidrio templado, es probable que produzca fragmentos m\u00e1s grandes en lugar de piezas peque\u00f1as y aproximadamente c\u00fabicas como lo exigen normas como EN 12150 o ANSI Z97.1. Si su solicitud requiere certificaci\u00f3n como vidrio de seguridad, se requerir\u00e1 procesamiento templado.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\u00bfqu\u00e9 espesor de vidrio funciona mejor para los paneles t\u00e1ctiles HMI?<\/h3>\n
\nVer respuesta<\/summary>\n
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Los paneles t\u00e1ctiles HMI PCAP (capacitivos proyectados) que se utilizan con mayor frecuencia en la actualidad tienen entre 0,55 mm y 2,1 mm de vidrio de cubierta. Con este espesor, el refuerzo qu\u00edmico es el \u00fanico m\u00e9todo de refuerzo aceptable. Para aplicar templado t\u00e9rmico, ser\u00eda necesario utilizar un m\u00ednimo de alrededor de 3 mm de espesor. Esto excede la envolvente de dise\u00f1o de la mayor\u00eda de los m\u00f3dulos HMI contempor\u00e1neos.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\u00bfel fortalecimiento qu\u00edmico afecta la uni\u00f3n del sensor t\u00e1ctil?<\/h3>\n
\nVer respuesta<\/summary>\n
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No. El vidrio reforzado qu\u00edmicamente mantiene una excelente planitud superficial 'con arco cero y deformaci\u00f3n cero -- que en realidad puede mejorar el rendimiento de los procesos de uni\u00f3n de OCA y LOCA. El intercambio i\u00f3nico no cambia las dimensiones ni la energ\u00eda superficial del vidrio de una manera que inhiba la laminaci\u00f3n a un m\u00f3dulo de sensor t\u00e1ctil PCAP. De hecho, nuestros clientes han visto mayores rendimientos de uni\u00f3n de OCA en sustratos qu\u00edmicamente reforzados que en espesores templados debido a la falta de distorsi\u00f3n de las ondas del rodillo que produce bolsas de aire atrapadas en la interfaz laminado\/vidrio de cubierta.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Referencias y fuentes<\/h2>\n
    \n
  1. American Ceramic Society (ACerS) \u201cIntroducci\u00f3n a los vasos qu\u00edmicamente reforzados\u201d \u00ab cer\u00e1mica.org<\/a><\/li>\n
  2. Corning \u201cEl secreto del vidrio resistente: intercambio i\u00f3nico\u201d \u00ab corning.com<\/a><\/li>\n
  3. Wikipedia \u201cVidrio qu\u00edmicamente reforzado\u201d \u00ab en.wikipedia.org<\/a><\/li>\n
  4. Wikipedia \u201cVidrio templado\u201d (REferencia EN 12150, ASTM C1048) \u00ab en.wikipedia.org<\/a><\/li>\n
  5. ASTM \u201cEspecificaci\u00f3n est\u00e1ndar C1048 para vidrio plano termoforzado y totalmente templado\u201d \u00ab astm.org<\/a><\/li>\n
  6. IEC \u201cIEC 62262:2002 Grados de Protecci\u00f3n mediante Cerramientos para Equipos El\u00e9ctricos Contra Impactos Mec\u00e1nicos Externos (C\u00f3digo IK)\u201d \u201c webstore.iec.ch<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n